水汽系统化学监督与在线化学仪表的准确性.pptVIP

水汽系统化学监督与 在线化学仪表的准确性 西安热工研究院有限公司 电站化学技术部 曹杰玉 主要内容 1、化学监督与在线化学仪表的关系 2、化学监督和在线化学仪表准确性的意义 3、在线化学仪表测量不准确的根本原因 4、提高在线化学仪表准确性途径 问题 为什么许多电厂水汽品质合格率很高，却仍然存在腐蚀结垢和积盐问题，有时问题却很严重？ 1、化学监督与在线化学仪表的关系 1.1在线化学仪表测量准确性决定化学监督的可靠性 许多电厂水汽品质合格率很高，但腐蚀结垢和积盐问题却很严重，其根本原因是在线化学仪表测量不准确，未能及时发现问题。 例如某电厂炉水pH监测仪表测量值一直在9.2~9.8的范围，却发生严重的酸性腐蚀；手工分析酚酞碱度经常为零，说明pH测量仪表测量值偏高，实际炉水pH值偏低。 1、化学监督与在线化学仪表的关系 1.2取样测量不能取代在线化学仪表化学监督中的位置 （1）取样测量不能准确测量纯水中的氢电导率、纯水电导率、pH值、溶解氧等指标； （2）取样测量人为影响因素降低可靠性； （3）取样测量是间断性测量，不能及时发现间断出现的水质异常情况。如蒸汽间断性带水、精处理系统间断释放阴离子、水汽系统间断性污染等等。 2、化学监督和在线化学仪表准确性的意义 2.1对节能降耗影响显著 大容量机组对水汽品质要求极高，水汽品质的准确监测是保证机组安全经济运行的必要手段。由于多数在线化学仪表的准确性无法检验，使水汽品质恶化问题得不到及时发现，导致发电机组水汽系统发生腐蚀、结垢和积盐，造成巨大的经济损失。 国外资料 美国发电厂强迫停机中，估计有50%是因蒸汽发电装置部件腐蚀造成的，这还造成每年增加30亿美元运行和检修成本。由于腐蚀，产品成本（电力）增加百分之十以上；在美国所有工业腐蚀产物成本中名列第一。部件可用性损失、性能效率损失和部件使用寿命过早终止等故障，一般是由锅炉炉管和汽轮机叶片损坏、给水加热器污染和汽轮机叶片沉淀物等原因引起，由于腐蚀损坏，需要提前更换省煤器和/或再热器。 A．可用性损失 由于水侧/蒸汽侧腐蚀或沉积导致的管道损坏 汽轮机叶片或轮盘损坏 锅炉化学清洗 化学问题导致启动延迟/暂停 化学问题导致负荷限制或降低 化学问题导致停机 B．效率损失 汽轮机叶片结垢 给水加热器结垢 锅炉排污 锅炉效率降低 C．部件寿命降低 更换主要水冷壁管道 更换省煤器 更换汽轮机叶片 更换再热器 更换给水加热器 更换过热器 2、化学监督和在线化学仪表准确性的意义 例如国内某电厂两台600MW亚临界机组2004年底相继底投产，由于汽包汽水分离装置缺陷，使饱和蒸汽中大量带水。由于饱和蒸汽在线钠表和电导率表测量不可靠，一直未能及时发现该问题，导致汽轮机高压缸严重积盐，汽轮机效率降低。06年初检查汽轮机严重积盐，机组满负荷运行时的蒸汽流量从投产初期的1790t/h（额定蒸发量），增加到1900t/h以上，两台机组每年多烧煤140000t，按每吨200元计算，每年损失2800万元。 2、化学监督和在线化学仪表准确性的意义 某电厂凝结水在线溶解氧表测量偏低，凝结水溶解氧长期超标问题未及时发现，造成凝汽器和低加铜管腐蚀溶解，导致汽轮机高压缸严重积盐，汽轮机出力和效率显著降低。 2、化学监督和在线化学仪表准确性的意义 2.2影响机组运行的安全性 水冷壁：氢脆、碱腐蚀和腐蚀疲劳。 氢脆和碱腐蚀的根本原因是因水质控制不当引起的，即污染物进入导致炉水pH超出极限，给水系统腐蚀、传输和沉积。产生腐蚀疲劳损坏的一个主要原因是水质。 省煤器：主要腐蚀是点蚀（局部腐蚀）、U形弯头、管夹、管与管支架处的腐蚀疲劳主要循环化学损坏成分是溶解氧；主要源来自储存水中的高溶解氧。 2.2影响机组运行的安全性 过热器和再热器：主要腐蚀损坏：（a）发生在吊环底部、下垂管低点、特别是再热器内部在停机过程中暴露于空气的类似位置的点蚀（b）应力腐蚀裂纹。主要腐蚀性物质为氯化物、硫酸盐和/或氢氧化物；其途径通过“携带”从汽包进入或是随减温器喷雾水进入。 锅炉炉管损坏仍然是火力发电厂可用性损失的最主要原因；仅燃料成本一项就使美国发电行业损失数十亿美元。在大型火力发电厂中，仅一次需要三天时间修理的管道故障，就会使发电厂蒙受一百万美元的损失。 2、化学监督和在线化学仪表准确性的意义 2.2影响机组运行的安全性 例如国内某电厂300MW汽包炉，在线pH表测量值偏高，测量显示pH值始终大于9.0（合格），运行两年后割管检查发现大量水冷壁管发生酸性腐蚀，造成重大损失。经过调查发现，炉水pH值经常低于8.3，炉水酚酞碱度为零。 锅炉酸腐蚀造成爆管引起非计划停机。 2、化学监督和在线化学仪表准确性的意义 某电厂给水pH测量值偏高，造成给水pH实际控制值偏低，导致给水