焊条电弧焊焊接过程1.ppt

2. 热焊法 工艺：把工件预热至600~700℃，并在此温度下施焊，焊后缓冷或在600~700℃保温消除应力。 焊补方法：焊条电弧焊和气焊。 焊条电弧焊：适于中等厚度以上（＞10mm）的铸铁件，选用铁基铸铁焊条或低碳钢芯铸铁焊条。 气焊：为防止烧穿，10mm以下薄件采用气焊，选用铁基铸铁焊丝并配合焊剂使用。 焊件需火焰预热并缓慢冷却。 特点：热焊法劳动条件差，一般用于焊补后还需机械加工的复杂、重要铸铁件。如汽车的缸体、缸盖，机床导轨等。 五、 非铁金属焊接 非铁金属主要指铝、铜、钛及其合金，它们的特殊性能使得应用愈来愈广泛。 1、铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接性： 难熔合及易变形:(导热系数是钢的6倍，热量易失散，不易达到熔化温度，出现难熔合、未焊透、成形差) 热裂纹倾向大：(线膨胀系数大，凝固收缩率大，热影响区大，应力大易变形，Cu2O、Cu2S、P、Bi等于Cu形成低熔点共晶而热裂) 易产生气孔：(H在液态中的溶解度是固态的数倍；H与Cu2O 反应生成水蒸气) 焊接工艺特点： 强热源设备和焊前预热(150~550℃),防止难熔合、未焊透，减小应力和变形 加入脱氧剂，控制氢来源，降低熔池冷速等防止裂纹、气孔缺陷 焊后采用退火处理以消除应力 焊接方法： 氩弧焊：工件厚度3mm，TIG焊； 3mm~ 12mm ， TIG 、MIG焊；12mm，MIG焊；、 气焊黄铜采用弱氧化焰，其他均采用中性焰 埋弧焊：中、厚板长焊缝的焊接 钎焊： 2、 铝及铝合金的焊接 铝及铝合金的焊接性 极易氧化 ：(Al2O3薄膜，熔点2050℃，覆盖表面，阻碍母材熔合，且比重大，易进入焊缝造成夹杂) 易生成气孔：(H在液态铝中的溶解度是固态的20倍； Al2O3薄膜易吸收水分) 熔融状态难控制：(固态转变成液态时，无明显颜色变化，不易判断熔池温度，易烧穿) 热裂纹(易出现热裂纹) 时效强化铝合金接头的强化(熔焊后热影响区中时效强化效果下降难以避免) 焊接方法 氩弧焊：“阴极破碎”作用可解决氧化问题，惰性气体保护等措施可以解决气孔问题。 电阻焊、钎焊：焊前清除表面氧化物 气焊：用于焊接质量要求不高的工业纯铝和防锈铝合金，2mm以下薄板 焊前要严格清洗焊件、焊丝(化学成分相同的焊丝或用切条)，并一定要干燥后再焊 3、 钛及钛合金的焊接 钛及钛合金的焊接性 化学性质非常活泼，极易出现多种焊接缺陷 ，焊接性差 极易吸收各种气体，使焊缝出现气孔 焊接方法：主要采用氩弧焊，此外还可采用等离子弧焊、真空电子束焊和钎焊等 焊件厚度3mm的钛合金钨极氩弧焊成熟，焊时仍需严格控制焊前、焊中和焊后的工艺。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 电阻焊特点： 与熔焊相比，电阻焊速度快，易于实现自动化； 焊缝不需填充金属，接头处变形小； 焊接操作简便，现场环境干净； 适于大批量生产。 但其设备较熔焊复杂、耗电量大、焊件的接头形式及断面尺寸受到较大限制，不宜焊接较厚大工件。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。 1、点焊 将焊件装配成搭接接头，并压紧在两圆柱形电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成一个焊点的电阻焊方法 点焊过程： 点焊分流现象：焊接新焊点时，有一部分电流会流经已焊好焊点，使焊接电流发生变化，影响点焊质量。 点距：两相邻焊点间的中心距。焊件厚度越大，导电性越强，点距要越大。 焊点直径：要尽量大 应用：主要用于不要求密封的冲压薄板、钢筋、金属丝网等焊接。 影响点焊质量的主要因素： 焊接电流、通电时间、电极压力、工件表面清理情况 根据焊接时间的长短和电流大小，把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。 硬规范：在较短时间内通以大电流的规范。 生产率高、焊件变形小、电极磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制明确。 软规范：在较长时间内通以较小电流的规范。 生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件，更适合焊件有淬硬倾向的金属。 2、 缝焊 应用：只适用于焊接3mm以下薄板、有密封要求的较规则焊缝，如油箱、小型容器和烟道等结构产品。 3、 对焊 对焊：将焊件装配成对接接头，钳口形电极夹住焊件，电阻热加热接头金属，在压力下完成焊接的电阻焊方法。 应用：刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接 电阻对焊 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，