《第5章局部通风-公开课件（设计）.pptVIP

第5章 局部通风 上一章内容 第4章 通风动力 4.1 自然风压? 4.2 矿用通风机类型及构造? 4.3 通风机工作参数及个体特性曲线? 4.4 比例定律与通风机类型特性曲线? 4.5 矿井主要通风机附属装置? 4.6 矿井主要通风机联合运转? 4.7 矿井主要通风机性能测定? 第5章 局部通风 本章讨论局部通风方法，局部通风装备，局部通风系统设计，局部通风技术管理及其安全措施。 5.1 局部通风方法? 5.2 局部通风装备? 5.3 局部通风系统设计? 5.4 局部通风技术管理及安全措施? (4)抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进入工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，掘进巷道越长，排污风速越慢，受污染时间越久。这种情况在大断面长距离巷道掘进中尤为突出。 (5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。 基于上述分析，当以排除瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进时应采用压入式通风，而当以排除粉尘为主的井巷掘进时，宜采用抽出式通风。 在回风巷一侧如下图所示，情况正好相反，采用抽出式通风采煤工作面含尘风流直接进入掘进头，采用压入式通风则需把局部通风机置于采场通风系统之外。 另一种方法是混合式，但因超前掘进巷道长度一般很短，难以布置两台局部通风机，另外掘进巷道内的风速也会很低,因此都非最佳方案。 可控循环通风除了在压入式和抽出式通风中应用外，在长距离巷道掘进的混合式通风中也有采用。在长抽短压式通风中，如图所示，先启动抽出式风机后启动压入式风机，外部进入的新风先清洗掘进头，其中一部分污风经风筒，由抽出式风机排出；另一部分污风在压入式局部通风机的作用下，流过两列风筒重叠段巷道，再次与外部新风混合经风机前置除尘器过滤后，由局部通风机压入掘进头循环使用，从而形成可控循环通风。 二、矿井全风压通风 这种方法不需增设其它动力设备，直接利用矿井主要通风机造成的风压对掘进巷道和工作面进行通风．为了将新鲜风流引入工作面并排出污风，必须采用挡风墙、风幛和风筒等导风设施。优点是安全可靠，管理方便，但要有足够的总风压。 4、钻孔导风 如图所示，离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。为克服钻孔阻力，增大风量，可用大直径钻孔(300~400 mm)或在钻孔口安装风机。这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好的排瓦斯效果。 三、引射器通风 局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。 一、局部通风机 井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。掘进工作面通风要求局部通风机体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可靠、坚固防爆。 上世纪60年代研制的JBT系列轴流式局部通风机，仍在许多矿山使用。其全风压效率只有60 ％～70 ％，风量、风压偏低，尤其噪声高达103～118 dB(A)，已属淘汰产品． 近年来研制的新产品如沈阳鼓风机厂的BKJ66-11系列,具有效率高，最高效率达90%。 我国还研制生产出对旋轴流式局部通风机。其特点是：噪声较低，效率较高，且高效区宽；可采用单级运转或双级运转。 近年来开发研制了用于通风除尘和抽排瓦斯的局部通风机。如SCF-6型湿式除尘风机，该机最大的特点是将电动机独立于风筒风流之外，以防电气火花引燃风筒风流中的瓦斯，并装备了湿式除尘器。 但局部通风机内部通风能耗较大，风筒积水积尘清理较难，故适用于瓦斯涌出量较小、掘进距离600 m以内的机掘巷道。 2、局部通风机联合工作 1）局部通风机串联 当在通风距离长、风筒风阻大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联。串联的方式有集中串联和间隔串联。 若两台或多台局部通风机之间仅用较短(1~2 m)的铁风筒连接称为集中串联；若局部通风机分别布置在风筒的端部和中部，则称为间隔串联。 局部通风机串联的布置方式不同，沿风筒的压力分布也不同。 集中串联的风筒全长均应处于正压状态，以防柔性风筒抽瘪。但靠近风机侧的风筒承压较高，柔性风筒易胀裂，且漏风较大。 间隔串联的风筒承压较低，漏风较少。但当两台局部通风机相距过远时，其连接风筒可能出现负压段，如图5-2-4(c)所示，使柔性风筒抽瘪而不能正常通风。 据实验两台JBT-52型局部通风机间隔串联间距不应超过风筒全长的三分之一。 二、风筒 风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、质量轻、拆装方便。 1、风筒的种类 风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。 刚性风筒是用金属板或玻璃钢材料制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。 柔性风筒是应用更广