《第5章_塑料制品的设计-公开课件（设计）.pptVIP

谢谢！ * 内外圆角半径 * 孔边增厚加强 a) b) * 通孔的成型方法 a) b) c) * * 用拼合型芯成型复杂孔 * * 金属嵌件在塑件内的固定方式 * 金属嵌件周围塑料层厚度 * * 支座上的加强筋 * 在塑件平面底部布置加强筋 a) b) * 对细长杆、薄板嵌件的抗弯措施 * 嵌件成组安装、成型后再切断 * 加强筋的尺寸 * R/δ与应力集中系数的关系曲线 * 几种常见的金属嵌件 * * * 采用加强筋改善壁厚 * 5.7 加强筋及其它增强结构构 为了提高塑件的强度和防止塑件翘曲变形,常设计加强筋。 加强筋的正确形状和尺寸比例如图3-15所示。 * 5.7.1 加强筋的主要形式 加强筋的设计原则：　 ⑴沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。　　⑵应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图3-14　　⑶加强筋以设计矮一些多一些为好。　　⑷筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。 * * 5.7.2 增加刚性减少变形的其他措施 将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。 薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加强。 当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构。 * * 5.8 塑件支承面的设计 当塑件上有一面作为支承面来使用时，将该面设计为一个整面是不合理的，如图所示。 因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框式或点式(三点或四点)结构设计塑件支承面。如下图塑料件所示。 * 固定螺钉用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强 ,如图3-21. 5.8 塑件支承面的设计 * 5.9 塑件圆角的设计 塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使取R0.5也可以增加塑件的强度。设计塑件内外表面转角圆角时，应象图3-22所示确定内外圆角半径。 塑件设计成圆角的作用： ⑴避免产生应力集中。 　 ⑵提高了塑件强度。 　 ⑶利于塑料的充模流动。 　 ⑷塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性。 * 内圆角、壁厚与应力集中系数之间的关系 由图可见，从图中可以看出，理想的内圆角半径应为壁厚的1／3以上； 将R/δ控制在0.25-0.75的范围内较为合理。 * 对于塑件的某些部位，在成型必须处于分型面、型芯与型腔配合处等位置时，则不便制成圆角，而采用尖角。 * 5.10 塑件上孔的设计 　　孔与孔的距离，孔边至塑件边缘距离应不小于孔径。固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚来加强。如图3-23所示。 　　　塑件上的孔分通孔和盲孔。 　　　1）通孔的成型方法：根据通孔大小和深度的具体情况从而满足型芯足够的抗弯能力的需要出发而设计。如图3-24 相互穿透的孔的成型。 * 　2）盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯来成型。 为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的２倍． 　*对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如图３-２５所示。 3）复杂孔和异型孔的成型。 孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型。如图３-２６所示。 * 1、塑件上螺纹成型的成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 　③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 2、模塑螺纹的性能特点： ①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 ②塑件上螺纹的直径不宜过小，螺纹的外径不应小于4 mm，内径不应小于2m。 　③模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 ④塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5～2倍，否则会因干涉造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。 5.11 模塑螺纹的特点 * 5.11 模塑螺纹的结构设计 　由模具成型的螺纹可获得三种结构的模塑螺纹： 整圆型螺纹、对拼型螺纹和间断型螺纹。 　1）整圆螺纹：完整的螺纹型腔或螺纹型腔或螺纹型芯成型出来，螺纹表面光滑无痕，塑件脱模时，螺纹成型零件需做旋转动作； 　2）对拼螺纹：由两瓣螺纹型成型，塑件表面在型腔拼合处有分型线； 　3）间断螺纹：螺纹在周向上断为几截，有两截、三截、四截等。内螺纹断为两截时，用内抽芯机