聚氯乙烯发泡原理.pptVIP

PVC发泡原理 发泡塑料的制备是在塑料中加入物理或化学发泡剂，在生产工艺条件下，使发泡剂分解产生气体并在塑料中形成气孔。 泡沫塑料的成型过程可分为三个阶段： 气泡核的形成 气泡的增长 气泡的稳定 一、气泡核的形成 气泡核的形成：化学发泡剂分解产生的气体或者低沸点蒸发产生的气体，该气体首先会溶解于塑料中，稳定的存在，但当气体含量越来越多，超过其溶解度时，达到过饱和状态时，析出的气体易分散在液态物料中的固体小颗粒（比如纳米碳酸钙）周围聚集起来，占有一定的空间而形成气泡。 二、气泡的增长 增长过程：溶解的过饱和气体在外压作用下，迁移到气孔中，直到物料中的气体量减少到饱和状态以下。如果发泡剂继续产生气体，物料中的气体仍处于过饱和状态，就会不断有气体向气孔输送，气孔内气体压力增高就要向外膨胀，使孔壁变形，气孔增大。 （1）利于气孔半径的增加：溶解气体的增加 温度的升高 气泡的合并 （2）阻碍气泡增长的因数：表面张力 黏度 （讨论因数） 三、气泡的稳定 合理的泡沫结构要求气孔增大到一定程度后稳定，但在塑料中产生的气孔并不稳定，在重力的作用下气孔壁的物料会向下流动，使气孔壁变得薄弱，气孔容易合并增大。气体密度小而向上运动，如果不能有效地稳定气孔，气孔体积会增大，数量减少，进而集中在上层，甚至从顶部逸出而破坏泡沫结构。 解决气孔不稳定的途径主要有： 一为通过添加表面活性剂，降低表面张力，有利于形成细泡，减少气体扩散作用，使气孔稳定； 二为通过控制工艺过程的温度和各温度范围的时间来控制物料的表面张力、黏度。比如：当气孔增大到一定程度，及时冷却使发泡物料的黏度提高，流动性变差一些，气孔就难以运动，难以合并而被稳定下来； 三为可以通过交联速度来控制黏度，降低流动性，使气孔稳定下来。