隧道工艺工法与质量控制.ppt

(一）超前大管棚施工 当隧道位于松软地层、遇到塌方、浅埋隧道，要求限制地表沉陷量，或很差的地质条件下进洞时，均可采用管棚预支护。在所有的预支护措施中，它是支护能力最强大的，但其施工技术也较复杂，造价较高。钢管注浆有两种作用，一是通过管壁上的注浆管向地层内注浆，二是为了增加钢管刚度。 图2-3 管棚设置方式 钢拱架 1°～3° 钢管(φ70～180) 钢管(φ70～180) 纵向连接钢筋 第四部分、施工要点及注意事项 管棚施工注意事项： 1、施作导向墙、安设导向管 (1)立模：导向墙的工字钢架架设及模板安装采用人工进行，并保证工字钢架置于稳固的基岩上。 (2)导向管埋设：为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1°～3°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。 (3)混凝土浇注：混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。 2、混凝土拆模及养护 混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于14天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。 3、钻孔 (1)钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由下而上隔孔进行施工。 (2)工艺要求：a、钻机就位时用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。b、在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。c、钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取蕊情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。 4、顶入管棚、安装止浆阀 成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，以管棚机顶进。管棚接头采用丝扣连接，孔间接头错开。 5、注浆 1)注浆前应采用喷混凝土对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。 2)注浆时，由下而上隔孔进行。 3)注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。 4）注浆浆液严格按施工配合比进行拌合，注浆压力符合设计及相关规范要求。 （二）、超前小导管注浆 超前小导管注浆也是一种广泛使用的辅助施工措施，它往往与钢拱架一起设置。设置方式如图2-5所示。小导管注浆属渗入性注浆，虽然钢管本身的支护能力不如管棚，但其注浆加固地层的效果比管棚好。它适用于较干燥的砂土层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋段。 图6-21 超前小导管设置方式 小导管(钢管) 纵向连接筋 钢拱架 10°～15° 小导管(f 38～f42) 超前小导管施工注意事项： 1、钻孔： 钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。 2、小导管装管作业 小导管安装在现场由钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%。 3、注浆 小导管注浆符合设计图要求，根据隧道内围岩情况，注浆压力一般为0.5～1.0Mpa。 4、循环作业要求 隧道的开挖长度应小于超前小导管的有效长度。保证相邻小导管的搭接长度不小于1m。 （三）、锚杆 1. 锚杆的支护效应 是利用金属或其他高抗拉性能的材料制作的一种杆状构件。使用机械装置、粘结介质，将其安设在地下工程的围岩或其他工程体中，形成能承受荷载，阻止围岩变形的锚杆支护 。 把隧道洞壁附近具有裂隙、节理的不稳定岩体，用锚杆固定在深层的坚固稳定的岩体上，将不稳定岩体的重量传递给深层坚固岩体承担，起到悬吊效应，如图2-6所示。 (1) 悬吊效应 图2-6 悬吊效应图 (2) 组合梁效应 锚杆可将若干层层状岩体串联在一起，增大层间的摩阻力形成组合梁效应，如图2-7所示。 图2-7 组合梁效应图 (3) 加固梁效应 按一定间距在隧道周边呈放射状布置的成组锚杆(或称系统锚杆)，可使一定厚度范围内有节理、裂隙的破裂岩体或软弱岩体紧压在一起形成连续压缩带。这种加固效应在使用预应力锚杆时显得十分明显。在锚杆预张应力P的作用下，每根锚杆周围都形成一个两头呈圆锥形的筒状压缩区，各锚杆所形成的压缩区彼此搭接，形成一条厚度为W的均匀压缩带。在均匀压缩带中产生了径向压应力sr，给压缩外的围岩提供了径向支护抗力，使围岩接近于三向受力状态，增加了围岩的稳定性。