金属工艺学b复习.pptxVIP

复习;考试题型及分数分布情况;铸造; 充型能力;铸件结构对充型能力的影响;液态合金的工艺性能;工艺参数的确定;铸件的内腔设计;灰口铸铁;1）控制原铁水化学成分 a）应严格控制 S≤0.07%、P≤0.1%（控制磷、硫含量，可防止铸件产生裂纹缺陷。）。 b）适当提高含碳量（3.6～4.0%C），以改善铸造性能。 2）较高的铁水温度 出炉温度应高于1400℃。 3）球化处理和孕育处理 a）球化处理 球化剂的作用：促使石墨在结晶时呈球状析出。 稀土镁合金 球化剂加入量一般为铁水重量的1.0 ~ 1.6%。 4）球墨铸铁的热处理 退火、正火及其它热处理（淬火、回火等）。;球墨铸铁件主要特点;可锻铸铁件的生产;原则3：避免出现过大的水平面（应向下） 缺陷分析： 薄壁罩壳铸件，当其壳顶呈水平面时，因薄壁件金属液散热冷却快，渣、气易滞留在顶面，易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣缺陷。 实例：;定向凝固原则;热应力的消除方法;若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型;铸造结构工艺性便于起模;内腔设计少用芯，安芯排气与清理，事先考虑想仔细 ;“结构斜度”为起模；设计图上画清晰。 “拔模斜度”模样留；工艺设计想周细 ;凸肋设计避活块 ;(a);压力加工;轧制 金属材料（或非金属材料）在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法。 按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同，可分为纵轧、斜轧和横轧。;;修整 修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 修整后冲裁件公差等级达IT6～IT7，表面粗糙度Ra为0.8～1.6μm。;冲压成型-分离工序;当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头部与杆部的纤维被切断，受力时产生的切应力顺着纤维方向 故螺钉的承载能力较弱（图a）。 当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时（图b），纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利。故螺钉质量较好。; 作用：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。 终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量取1.5%。 沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属，缓冲锤击 。 终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。;落料及冲孔 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品;;;;合理设计拉深模工作零件 凸凹模的圆角半径。材料为钢的拉深件，取r凹=10s，而r凸=(0.6～1)r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。 凸凹模间隙。一般取Z=(1.1～1.2)s。 注意润滑 拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。可采用设置压边圈的方法解决，也可以通过增加毛坯的相对厚度或拉深系数的途径来解决。;回复：冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子回复到平衡位置，晶粒残余应力大大减小，在晶粒大小尚无变化的情况下使其力学性能和物理性能部分得以恢复的过程（硬度大幅降低，加工硬化部分消除）。 再结晶：当温度升高到该金属熔点的0.4倍时（ T再=0.4T熔）(K)，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为变形前晶格结构相同的新等轴晶粒。;自由锻件的结构工艺性;锻件由几个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线，应改成平面与圆柱、平面与平面的结构。;自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线。;滤油器罩大批量生产 ;焊接;焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。 焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊等。 焊接的主要特点是： （1）节省材料，减轻质量； （2）简化复杂零件和大型零件的制造； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产； （4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。 焊接方法的应用： （1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。;焊接方法;熔化焊的三要素 热源 ??????能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护 ????? 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。;焊件焊后的变形形式主要有： 尺寸收缩 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形等。