人工挖孔桩技术交底(1).doc

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 海南移动指挥调度中心一期主体工程 第 页 共 6 页 楼栋号 / 分项工程名称 人工挖孔桩 工程量 / 分包公司 / 负责人 交底内容 人工挖孔桩概况 海南移动指挥调度中心一期工程的基坑底部在东部发现局部较厚的V型粉质粘土层，且临近基坑边。原设计此区域为土方开挖至持力层后浇筑C35混凝土垫层，但由于土层较深，基坑支护的设计未能兼顾到该情况，导致在该区域若按原设计施工势必将严重影响到基坑安全，所以结合设计、勘察、业主及监理单位意见，在基坑东侧和北侧部分柱下增设人工挖孔桩，具体位置如下： 人工挖孔桩位置 2、材料准备 序号 名称 数量 备注 1 C30混凝土 120m3 水泥标号≧R42.5，水灰比不大于0.45 2 C18 2.8t E50焊条，双面焊缝长6d 2 C16 0.25t 4 C10 2t 5 C8 0.48t 3、机械准备 序号 名称 数量 1 挖土机 2 2 铲子 10 3 水泵 5 4 钢筋切断机 1 5 弯箍机 1 6 电焊机 2 4 施工部署 4.1 施工顺序 考虑到基坑支护桩的安全，我局决定先开挖北侧离基坑支护桩远的挖孔桩，并及时浇筑混凝土，挖孔采用跳挖的方式。根据《海南移动指挥调度中心地质勘查报告》，挖孔墩深度较浅，最深约为3.5m，故采用一次成孔的方法。 4.2 施工工艺 测量放线与定桩位→开挖成孔作业（分节挖土和出土）→验底和扩孔→插入成孔钢管→回填土→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。 4.2.1 测量放线与定位桩 在图纸上导出桩中心的坐标并将其放样，以桩孔中心为圆心，开挖范围为1.5m，画出开挖轮廓线并撒白灰标示，放样完成后及时进行复核。 4.2.2 成桩作业 用挖土机开挖白灰范围内至持力层,开凿出桩端扩大头，将孔底清理完成并经验收后吊入成孔钢管，回填土。 4.2.3 桩端扩大头做法 人工挖孔桩桩径为1000mm，桩头进入持力层不小于0.5m，根据《建筑桩基技术规范》第4.1.3：桩底端直径与桩身直径D/d不应大于3，扩底斜面坡度高比宽宜为3:1～2:1，本工程入岩深度为0.5m，所以斜面坡度宽可取0.25m，即桩底端直径为1.5m。 4.2.4 回填土 桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。 待封底砼初凝后即刻调入成桩钢管，在钢管旁设置500×500×500的集水坑，抽干积水后立即回填土。回填土时用塔吊吊住钢管，两面同时用铲车回填土。回填过程中用经纬仪检测桩身垂直度，垂直度超过1/100时立即用塔吊调整，直至回填完成。 4.2.5 钢筋笼吊放 待人工挖孔桩成孔后，测出孔深，即可钢筋下料，主纵筋为16C18，设置C10@200为螺旋箍，在桩头部位设置2000mm长的螺旋箍加密段。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，按设计要求每2m加一道C16的加劲箍。坑底清理完成后，即可吊入钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 4.2.6 浇筑混凝土 吊入钢筋笼并验收合格后应立即组织人员浇筑混凝土，桩身混凝土采用C30的商品砼。混凝土直接由汽车泵泵送至孔底内，砼浇筑厚度每层为1500mm，上一层必须在下一层初凝前浇筑，防止出现“冷缝”，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。（在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止）。? 在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。? 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组，及时提出试验报告。 5 质量控制要点 5.1 质量要求 序号 检查项目 允许偏差 备注 1 桩身垂直度 1/100 经纬仪 2 桩中心位置允许偏差 D/20 全站仪 3 桩身直径 ±50 卷尺 4 钢筋笼安装深度 ±100 卷尺 5 桩顶标高 +30/-50 水准仪 6 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 5.2 质量保证措施 （1）为保证桩的垂直度，在放入成桩钢管、回填土及调入钢筋笼时须随时校核桩中心位置及垂直度。? （2）一次灌注不应过厚（每次灌注高度为1500MM），避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。? （3）浇筑混凝土时应联系搅拌站，严格粗细骨料称量，用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应根据环境的变化及时调整，确保砼强度。? （4）砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过2m。避免砼出现离析的情况。? （5）主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分