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器件式分相绝缘器检修作业 器件式分相绝缘器检修作业 分相绝缘器电分相在接触悬挂中窜入分相绝缘器，实现两侧接触悬挂的电气分相。 器件式分相绝缘器检修作业 检修标准 ①绝缘器的主绝缘应完 好，其表面放电痕迹应不超过有效 绝 缘长度的 20%，主绝 缘严重磨损应及时更换。 ②承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝 缘子。 ③双线区段，在列车运行方向为 1‰ 的上升坡度；单线区段，为 50±10 毫米的 负弛度。（如图） 双线区段：分相绝缘器应有 1‰上升坡度；单线区段：为 50mm+10mm。 器件式分相绝缘器检修作业 标准 ④绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差 不超过 100 毫米。 ⑤绝缘器导线接头处过渡平滑、无偏磨。 ⑥分相绝缘器中性区的长度及断合电标的位置 应符合《铁路技术管理规程》的要 求 器件式分相绝缘器检修作业 断合标和禁止双弓预告标的安装位置如下图： 器件式分相绝缘器检修作业 断合标和禁止双弓预告标的安装位置如下图： 器件式分相绝缘器检修作业 断合标和标止双弓预告标的安装位置如下图： 平深区间禁止双弓标示（a） 平深区间断合标示（b） 器件式分相绝缘器检修作业 检修作业工具准备 ? 器件式分相绝缘器检修作业 检修作业材料准备 ? 器件式分相绝缘器检修作业 检修标准及步骤（步骤见附图） 1.作业前，先行对分相中性区利用短接线进行短接放电，短接点为接触线 2.测量定位点拉出值，导高 3.测量分相绝缘器两端导高及偏移值（测量点为分相两端的接触线线夹处（分相处应有负弛度，偏移值不大于100mm） 4.外观检查分相绝缘器，悬式瓷瓶，吊弦状态 器件式分相绝缘器检修作业 检修标准及步骤（步骤见附图） 检查主绝缘裂纹 5、外观检查，分相主绝缘应无烧伤、裂纹，无变形，承力索端绝缘子无破损（瓷质无烧伤、闪络），吊弦固定良好，无散股、断股，用可调吊弦时，鸡心环无卡滞。各消弧棒无烧伤，无锈蚀（检查主绝缘时先用细少沙纸打磨主绝缘表面，然后用强光电筒上、下、左、右全面检查主绝缘表面） 器件式分相绝缘器检修作业 检修标准及步骤（步骤见附图） 测量接头导线磨耗情况 7.测量分相的水平（测量时先测量分相钢轨面的水平，然后在测量两消弧棒的水平，消弧棒的水平必须与轨平面平行）如不平行时可调整主绝缘两侧吊弦直至与轨平现平行） 6.测量接头处接触线磨耗情况，线夹必须卡入接触线槽里面，检查分相消弧棒线夹及接头线夹的水平，两线夹及螺栓任何时候不得低于主绝缘，同时在静态下必须水平。 器件式分相绝缘器检修作业 检修标准及步骤（步骤见附图） 先在轨面上放个木板，将该水平尺放于木板上，调整超高刻度，至刻度圈内水珠水平，然后锁定，将水平尺平放于分相两消弧棒上，调整吊纺直到超高圈内水珠水平 没轨面时可以通过调整该白色圆圈来测量超高 带测量轨面超高刻度水平尺的使用 器件式分相绝缘器检修作业 常见问题的处理方法： （1）更换绝缘器及绝缘子串方法： a. 在绝缘器（或 绝缘子串）两端适 当位置（擦去该处油 污）安装楔形线夹 ，为防滑 可在紧线器前装 1～2 个吊弦线夹，然后将手 扳葫芦通过钢丝套与之连接、紧起 手扳葫芦，使绝缘器（或绝缘子串）卸载； b. 检查卸载工 具受力无误后（两 边楔形线夹无滑动），然 后拆除旧绝缘器（ 或绝缘子 串）； c.进行新绝缘器（或绝缘子串）安装 ； d. 绝 缘器（或绝缘子串） 安装完毕后，松动卸载工 具使绝缘器（或绝缘 子串）受力 ，检查各部零件受力情况，紧固各部分螺栓， 拆除卸载工具； e. 绝缘器 过渡部分打磨平 滑，测量绝缘 间隙、侧隙、中心 偏移，调整工作 高度及工 作面，使之满足标准； f.各 部分螺栓涂油、主绝缘器涂硅油或硅脂。 器件式分相绝缘器检修作业 常见问题的处理方法： （2）当分相绝缘 器安装平面与 轨面不平行时 ，调节人字吊弦使 之保持平行， 并用水平 尺检查。 器件式分相绝缘器检修作业 关键 点控制： （1） 检修 周期为 6 个月。 （2） 检修 过程中加强对主绝缘的检查，特别是螺栓连接 处是否有裂纹。安装螺栓时禁止攻丝，要自然穿越。