6.聚酰胺纤维精编版.pptVIP

聚酰胺纤维的纺丝 （3）纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影 聚酰胺纤维的取向度随纺丝速度的变化符合熔体纺丝基本规律，即随纺丝速度的增加而增加。 高速纺的目的是取得大而稳定的预取向度，以减小后拉伸倍数。 随着卷绕速度的提高(至3500m／min以上)，大分子的取向度随着卷绕速度的增加而明显提高，取向诱导结晶，后结晶效应明显减弱，可以防止松筒塌边 生产聚酰胺预取向丝的纺速以4000～5200m/ min为宜。 聚酰胺纤维的纺丝 四、FDY工艺 在同一机台上完成高速纺丝、拉伸和蒸汽定型 聚酰胺纤维的纺丝 FDY工艺参数 (1)纺丝温度 尼龙6-270oC 尼龙66-280~290oC (2)冷却条件 风温20 速度0.4~0.5m/s 相对湿度75~85% 吹风位置：上部靠近喷丝板 聚酰胺纤维的纺丝 (3)纺丝速度和喷丝头拉伸比 FDY纺速已达到6000m／min以上，喷丝头拉伸比也较大。 喷丝头拉伸比与剩余拉伸倍数的关系：喷丝头拉伸比越大，剩余拉伸倍数就越小。 在2000～3000m／min的纺丝速度以下时，剩余拉伸倍数随纺丝速度的增加而迅速减小，当纺速高于3000m／min之后，剩余拉伸倍数变化较为缓慢。 提高纺丝速度能有效地减小后(剩余)拉伸倍数。 FDY机通过第一导丝辊的高速纺丝和第二导丝辊的补充拉伸，便可获得全拉伸丝。 聚酰胺纤维的纺丝 （4）上油 上油的目的：降低接触