《1100轧机压下和平衡装置设计》-毕业论文（学术设计）.doc

PAGE lw lw TOC \o "1-3" \h \z \u 第一章 绪论 1 1.1 选题背景及目的 1 1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 1 1.3国内外轧钢机械的发展状况 1 1.3.1粗轧机的发展 2 1.3.2带钢热连轧机发展 2 1.3.3线材轧机的发展 3 1.3.4 短应力线轧机 3 1.4 轧机压下装置的分类和特点 5 1.4.1电动压下装置 5 1.4.2手动压下装置 6 1.4.3双压下装置 6 1.4.4全液压压下装置 8 1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施 9 1.5.1压下螺丝的阻塞事故 9 1.5.2压下螺丝的自动旋松 9 第二章 方案选择 10 2.1轧制过程基本参数 11 2.1.1简单轧制过程 11 2.2.2轧制过程变形区及其参数 12 第三章 力能参数的计算 14 3.1轧制力能参数 14 3.1.1计算第一道次轧制力 14 3.1.2 计算第二道次轧制力 15 3.1.3 计算第三道次轧制力 17 3.1.4计算第四道次轧制力 18 3.1.5计算第五道次轧制力 20 3.2 电机容量的选择 21 3.3 压下螺丝与螺母的设计计算 23 3.3.1 压下螺丝的设计计算 23 3.3.2 压下螺母的结构尺寸设计 24 3.4齿轮设计计算 25 3.4.1选精度等级、材料及齿数 25 3.4.2按齿面接触强度设计 26 3.4.3按齿根弯曲强度设计 28 3.4.4几何尺寸的计算 29 第四章 主要零件的强度校核 30 4.1圆锥齿轮轴的强度校核 30 4.2轴承使用寿命的校核 32 第五章 润滑与维护 34 5.1 润滑 34 5.2 维护 36 5.2.1轧机主传动装置维护 36 5.2.2在轧机维护中应用故障诊断技术 36 总结 39 致谢 40 参考文献 41 第一章 绪论 1.1 选题背景及目的 随着国民经济的发展，需要更多数量、更多品种、更高质量的型钢，特别是大型型材。为满足这一需要，型钢轧机的发展不外于两个，一是改造旧轧机；二是更新设备，采用新技术和新工艺在旧型钢轧机上逐渐完善及工艺改进，这是我国改造挖潜以少花钱多办事见效快的新方针，是节约经济的客观需要。 大学生活即将结束，为了检验我们的所学是否能够真正应用到实际当中，使我们认识到作为一个合格的设计人员应该具备的基本素质，学校为我们安排了这次毕业设计。用半年时间完成一个设计方案。轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备。因此,轧机设备的好坏对轧钢厂的效益有很大的影响。我们的任务是通过所学的理论知识设计一台两辊轧机。因为实际条件有限，我们的设计只是经过相关理论与经验公式的推导来设计我们所选的冶金设备,经过理论校核检验是否达到设计要求。 1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。 1.3国内外轧钢机械的发展状况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。上个纪50～70年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。 总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速和计算机控制方向发展。 1.3.1粗轧机的发展 在发展连铸的同时，国外仍在新建后扩建粗轧机，以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。 至1970年止，世界上