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垫圈单工序冲裁模 ——模具设计一 垫圈单工序冲裁模具设计 工作任务：垫圈落料模具设计 一、垫圈落料模结构方案 模具类型：单工序模 卸料方式：刚性卸料 出件方式：下出件（利用凸模推件） 毛坯定位方式：导料板导料，挡料销定距 模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架 连接与固定零件：压入式模柄等 二、主要零部件的设计 凹模 外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构， 采用螺钉、销钉与下模座连接。 螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离 凹模刃口形式： 刃口尺寸计算 落料凹模 凹模外形尺寸计算 凹模厚（高）度 二、主要零部件的设计 落料凸模 结构形式及固定方法 圆形凸模：台阶式，如图 二、主要零部件的设计 落料凸模刃口尺寸 三、模架及典型组合的选择 典型组合的选择 四、定位零件的尺寸确定 导料板的宽度 材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之间的最小间隙Cmin=0.5mm。 四、定位零件的尺寸确定 挡料销的位置 由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料搭边a=0.8mm，初选挡料销的直径d=φ4mm，而凹模刃口直径D=φ20.74mm，这样挡料销中心离凹模中心的距离L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。 总装图及零件图的绘制 至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进行总装图及零件图的绘制。 附：垫圈落料模CAD图 成都航空职业技术学院机械系 模具教研室 材料：08钢 料厚：t=1±0.15mm 批量生产 工作任务单 已知信息：垫圈的冲压工艺规程 首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程” 直筒形刃口，刃口h高6mm 凹模刃口尺寸计算： 工件尺寸为未注公差，按IT14级查标准公差表，得工件直径φ21-0.52，模具磨损系数x取0.5 ，所以得 DA=（21-0.5×0.52）+δA=20.74 +δA δA按IT7级查标准公差表或查教材推荐表，得 δA=0.025 DA=20.74 +0.025 二、主要零部件的设计 H=kb =（0.3~0.4）×21=6.3~8.4 根据实际，暂取H=15mm 式中 k——系数，见表2.9.5 b——凹模洞口长度尺寸即D C=（1.5~2）H =（1.5~2）×15= 22.5~30 外形B=L=D+2c=21+（ 22.5~30 ）=43.5~51 凹模壁厚 计算值B、L：靠用标准，作为选择模架及典型组合的依据。 长度尺寸L计算 L=h1+h2+h3+h =12+10+4+19 =45(mm) 此尺寸查典型组合也可得到。 =（20.74-0.1）-0.02 =20.64-0.02 式中DA是前面计算出的20.74mm， Zmin也是前面查表得到的， δA是按IT6级差标准公差表或查教材推荐公差所得。 查标准手册，选冷冲模固定卸料、纵向送料典型组合， 根据凹模外形尺寸，选该组合里最小的尺寸63 ×63， 这样，该组合里的一系列尺寸就得到了， 据此，即可画出基本结构图了。 但仍需要确定凸模的基本尺寸。 因此，导料板间的间距A=B+C=24mm 这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm 结 束 * *