7S管理培训演示文稿.ppt

三、推行7S的目的 1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。 ※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。 （三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 （四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 （五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。 目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 （六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 （七）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; 目的 提高经济效益， 降低管理成本。 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。 四、对7S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S 误区2——7S就是把现场搞干净 误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。 误区4——工作太忙，没有时间做7S 误区说明： 这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有 时间做7S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。 误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识： ——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。 误区6——我们这个行业不可能做好7S 误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说： ——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。 正确认识： ——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。 ——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以