往复压缩机管道振动分析及减振措施.docVIP

第37卷??第1期??????????????????????化??工??机??械????????????????????????87 往复压缩机管道振动分析及减振措施 李泽豪??顾海明 (南京工业大学) * 摘??要??针对一往复压缩机组管道异常振动情况,通过现场测试以及对管道声学特性和结构特性的详细计算,分析了引起该管道振动的原因,提出了相应的减振措施,使问题得到了解决。关键词??往复压缩机??管道??振动 中图分类号??TQ051??21??????文献标识码??B??????文章编号??0254??6094(2010)01??0087??03 ????往复式压缩机的管道异常振动对安全生产有很大的威胁,强烈的管道振动会使管路附件,管道的连接部位等处发生松动和破裂,轻者造成泄漏,重者由破裂而引起爆炸,造成严重事故 [1] 。 压缩机在运行过程中,由于吸、排气是交替的,另外活塞运动的速度又是随时间变化的,这种现象引起气流压力脉动 [2] ,是引起很多管道振动 a.3级排气管道??????????????b.4级排气管道 的一个基本原因。消减管道气流压力脉动的一个重要措施是在压缩机气缸附近的管路上设置具有一定容积的缓冲器或声学滤波器。 不过,引起压缩机管道振动的原因比较复杂,大多与管道的设计、安装和缓冲器的设置等因素有关。仅考虑缓冲器容积等单一原因往往是不够的 [2] 图1??M型压缩机3、4级排气管道示意图 1??????压缩机气缸;??2??????缓冲器;??3??????支架 1.2??缓冲器容积的核算 将该机组3、4级排气管道的缓冲器容积与国内通常应取最小容积以及美国API标准中规定的 最小容积相比较,列于表1。 表1??缓冲器容积的有关数据 缓冲器位置气缸行程容积缓冲器容积10倍气缸容积API规定容积 3级排气管0.08241.40.8241.318 4级排气管0.08010.520.8011.282 。本文对某化工企业往复压缩机管道异常 振动进行了现场振动测试和分析,提出了减振措施,使问题得到了解决。 1??管道振动的基本情况及相关计算1.1??管线基本情况 某化肥厂合成工段M型活塞压缩机,7级压缩,活塞行程0.36m,该机组自运行以来,其3级排气管道一直强烈振动,尤其缓冲器附近管道振动更为激烈。厂方为此对缓冲器附近管段进行了加固,效果不佳。3级排气管内气体压力1.5MPa。管线走向如图1a所示。缓冲器是立式布置,支腿式支撑。缓冲器后高、低架管道的高度差为3m 。 m 3 国内厂家通常要求缓冲器的最小容积应在气缸行程容积的10倍以上。石化企业多采用美国石油学会(API)的规定,按该规定,往复压缩机缓冲器容积的最小值由下式计算 [3] : 8,, 88????????????????化??工??机??械????????????????????????????????2010年 kTs Vs=8(pD) MVd=Vs/R 1/4 14 管道气流脉动情况尚不严重,好于4级排气管道。 (1)(2) 缓冲器后管道内压力不均匀度最大值??=5.42%,小于相应许用值[??]=6%。缓冲器前管道中??=9.18%,压力脉动值偏高。如果缓冲器前管道中有弯头,脉动流体在管道的弯头处冲击会产生机械振动。 表3??大型对置式压缩机压力不均匀度的许用值[??] 压力/MPa[??]/% 0.52~8 0.5~102~6 10~202~5 20~502~4 ?????? 式中??Vs??????最小吸气缓冲器容积;??????pD??????气缸每冲程吸入净容积;??????k??????气体介质绝热指数;??????Ts??????吸气温度,绝对华氏温度; ??????M??????气体分子量; ??????Vd??????最小排气缓冲器容积;??????R??????气缸压力比。 由表1可见,该机组3级排气管道的缓冲器容积1.4m,符合要求;该机组4级排气管道的缓冲器容积只有0.52m,偏小,不符合要求。但现场观察发现,3级排气管道的振动十分激烈,而4级排气管道的振动相对要缓和得多。现场采用便携式测振仪测得加固后3级排气管道振幅仍达到947??m,未经加固4级排气管道振幅为462??m,远小于3级排气管道。因此可以判断3级排气管道的振动与缓冲器容积无关。1.3??管内气流压力不均匀度的计算 采用一维非定常气流的数值计算程序计算了3、4级排气管道内的气流压力不均匀度??,见表2。??的表达式为: pmax-pmin ??= p0 式中??pmax??????最大脉动压力;??????pmax??????最小脉动压力;??????p0??????平均压力。 表2??各管道的压力不均匀度??计算值 管道名称名义压力/MPa缓冲器前?