土木工程施工之混凝土工程技术过程.ppt

外部振捣器（附着式） 适于振捣厚度小，钢筋密，不宜用插入式振捣器的构件。如柱、墙体、薄腹梁等。 表面振捣器 适于振捣面积大而厚度小的结构。如楼板、地面、屋面等。 振动台 预制厂用于制作构件，实验室中用于振捣砼。 其他密实砼的方法： 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。 * 养护条件：适当的温度和湿度。 1.自然养护 在常温下（平均气温不低于5℃）用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在一定时间内在湿润状态下硬化。 具体规定： 浇筑完毕后，在12h内覆盖浇水； 养护日期（以达到设计强度60%左右为度）： 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不少于7d， 火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼不少于14d， 掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不少于14d。 浇水次数：满足足够湿润状态为准（15℃左右，每天2～4次）。 砼强度达到1.2N/mm2后，方可上人和施工。 对大面积结构可采用蓄水养护或塑料薄膜养护。 4.3.5 混凝土的养护 * 2.蒸汽养护 将构件放在充满饱和蒸汽的养护室内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加快砼的硬化。 过程：静停阶段→升温阶段→恒温阶段→降温阶段 * 1.施工前、中的检查： 原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。 在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。 及时调整施工配比（当有外界影响时）。 搅拌时间随时检查。 2. 砼的养护后的检查 1）外观检查 表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。 2）强度检查 4.3.6 混凝土的质量检查 * 2）强度检查 ① 检查砼是否到达设计强度等级 试块的留置： 地点——浇筑地点，随机取。 数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次； 每次标准试件至少一组（标养28d验收用）， 同条件养护试件组数据需要而定（施工用）； 每组三个试件。 ② 检查施工各阶段砼的强度 需留置同条件养护的试件，组数根据实际需要确定。 * ③ 强度验收评定标准 分批进行验收，每一验收批的砼强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。 每组（3个）试块强度代表值的确定： 强度与中间值之差均不超过15%时——取平均值； 有一个与中间值之差超过15%时——取中间值； 最大、最小值与中间值之差均超过15%时——作废 ④ 砼强度评定方法 大批量生产（15组以上， 10组以上）：用统计法； 零星生产：非统计法。要求： 同一验收批混凝土强度的平均值mfcu≥1.15 fcu,k； 同一验收批混凝土强度的最小值fcu,min0.95 fcu,k。 * 1. 砼冬期施工原理 1）温度对砼硬化的影响 2）冻结对砼质量的影响 粘结应力： 冻胀应力：体积膨胀8～9％ 3）砼受冻临界强度：砼允许受冻而不致使其各项性能遭受损害的最低强度。（解冻后的最终强度损失在5％以内。） 硅酸盐、普通硅酸盐水泥： ≮设计强度标准值30％ 矿渣水泥：≮设计强度标准值40％ ≤C10： ≮5N/mm2 掺抗冻剂砼： ≮3.5N/mm2 4.3.7 混凝土冬期施工 * 2. 冬期施工日期 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，采取冬期施工措施。 3. 冬期施工要求 1）材料 水泥——品种优先选用普通硅酸盐水泥； （蒸汽养护可选矿渣、火山灰水泥；掺防冻剂严禁用高铝水泥） 标号≮42.5级；用量≮300kg/m3混凝土。 水灰比≤0.6。 骨料中不得有冰块。 外加剂不宜使用氯盐防冻剂。 * 2）搅拌 搅拌时间：较常温延长50％ 投料顺序：先水和砂、石，再水泥； 砼出机温度≮10℃，入模温度≮5℃。 3）运输：缩短运距，容器保温。 4）浇筑 加快浇筑速度，防止热量丧失。 5）养护 养护时间：保证混凝土达到允许受冻强度； * 4.冬施方法 1）蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖 原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。 适用于：室外最低温度≮－15℃时的地下工程； 表面系数（冷却面积/全部体积）≯15m-1的结构。 2）外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂 原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。 适用于：室外最低温度≮－15℃，初冬、早春。 注意：严格限制氯化物外加剂掺量。 * 3）暖棚法——搭棚围护，棚内加热至≥5℃， 特点：同常温操作；费资耗能大。 适用：地下工程、混凝土集中的工程。 4）加热养护法： 耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。 ①蒸气养护——汽套法、毛管法、