金属材料结构性能.pptxVIP

第二部分：金属材料;歼10 (中国) ;太行发动机（中国）;材 料 学 科;金属材料; 金属材料; 在103种元素中，除He,Ne,Ar等6种惰性元素和C、Si、N等16种非金属元素外，其余81种为金属元素。除Hg之外，单质金属在常温下呈现固体形态，外观不透明，具有特殊的金属光泽及良好的导电性和导热性。在力学性质方面，具有较高的强度、刚度、延展性及耐冲击性。; 合金是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素熔合在一起形成的具有金属特性的新物质。合金的性质与组成合金的各个相的性质??关，同时也与这些相在合金中的数量、形状及分布有关。;合 金;金属的结构;金属的结构;金属的结构;金属的实际晶体结构;;合金－固溶体;合金－金属间化合物;合金－金属间化合物;合金中的固溶体;置换固溶体;置换固溶体;置换固溶体4;特点;间隙固溶体;间隙固溶体; 固溶体的电学、热学、磁学等物理性质也随成分而连续变化，但一般都不是线性关系。固溶体的强度与硬度往往高于各组元，而塑性则较低。 ;合金中的固溶体;金属间化合物;晶体结构缺陷; 由于缺陷的存在，才使晶体表现出各种各样的性质，使材料加工、使用过程中的各种性能得以有效控制和改变，使材料性能的改善和复合材料的制备得以实现。因此，了解缺陷的形成及其运动规律，对材料工艺过程的控制，对材料性能的改善，对于新型材料的设计、研究与开发具有重要意义。;缺陷的类型;点缺陷（零维缺陷） Point Defect;Now What Do You See?;? 空位:;点缺陷（零维缺陷） Point Defect;线缺陷;线缺陷－刃型位错; 晶体在大于屈服值的切应力?作用下，以ABCD面为滑移面发生滑移。EF是晶体已滑移部分和未滑移部分的交线，犹如砍入晶体的一把刀的刀刃，即刃位错（或棱位错）。 几何特征：位错线与原子滑移方向相垂直；滑移面上部位错线周围原子受压应力作用，原子间距小于正常晶格间距；滑移面下部位错线周围原子受张应力作用，原子间距大于正常晶格间距。 分类：正刃位错， “?” ；负刃位错， “T” 。符号中水平线代表滑移面，垂直线代表半个原子面。 ;;面缺陷－螺型位错; 晶体在外加切应力?作用下，沿ABCD面滑移，图中EF线为已滑移区与未滑移区的分界处。由于位错线周围的一组原子面形成了一个连续的螺旋形坡面，故称为螺位错。 几何特征：位错线与原子滑移方向相平行；位错线周围原子的配置是螺旋状的。 分类：有左、右旋之分，分别以符号“?”和“?”表示。其中小圆点代表与该点垂直的位错，旋转箭头表示螺旋的旋转方向。它们之间符合左手、右手螺旋定则。; 螺型位错示意图:（a）立体模型 ；（b）平面图 ;螺型位错示意图;面缺陷;面缺陷－晶界;; 晶界: 晶界是两相邻晶粒间的过渡界面。由于相邻晶粒间彼此位向各不相同，故晶界处的原子排列与晶内不同，它们因同时受到相邻两侧晶粒不同位向的综合影响，而做无规则排列或近似于两者取向的折衷位置的排列，这就形成了晶体中的重要的面缺陷。 亚晶界: 实验表明，在实际金属的一个晶粒内部晶格位向也并非一致，而是存在一些位向略有差异的小晶块（位向差一般不超过2°)。这些小晶块称为亚结构。亚结构之间的界面称为亚晶界。;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;实验样件;力一伸长曲线 ;在开始的Fe阶段，载荷F与伸长量△l为线性关系，并且，去除载荷，试样将恢复到原始长度。在此阶段试样的变形称为弹性变形。 载荷超过Fe之后，试样除发生弹性变形外还将发生塑性变形。 当载荷增大到Fe之后，拉伸图上出现了水平线段，这表示载荷虽未增加，但试样继续发生塑性变形而伸长，这种现象称为“屈服”，s点称为屈服点。;4、当载荷超过Fb以后，试样上某部分开始变细，出现了‘‘缩颈”，由于其截面缩小，使继续变形所需载荷下降。5、载荷到达Fk时，试样在缩颈处断裂。;1．强度;抗拉强度：指金属材料在拉断前所能承受的最大应力，以δb表示。它可按下式计算：;3．塑性; 必须指出，伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定，以便进行比较如lo =10do时，用 δ10或δ 表示； lo =5do时，用 δ5表示。; δ和Ψ值愈大，材料的塑性愈好。良好的塑性不仅是金属材料进行轧制、锻造、冲压、焊接的必要条件，而且在使用时万一超载，由于产生塑性变形，能够避免突然断裂。;4、硬 度;4.1 布氏硬度(HB);4.2 洛氏硬度(HR);5、疲劳强度 ;金属材料所承受的疲劳应力(σ)与其断裂前的应力循环次数(N)，具有图1—5所示的疲劳曲线关系。当应力下降到某值之后，疲劳曲线成为水平线，这表示该材料可经受无数次应力循环而仍不发生