毛细管流变仪的主体结构工作原理及相关校正.pptxVIP

Rosand毛细管流变仪培训之二毛细管流变仪结构、工作原理及相关校正杨凯流变仪技术支持主要内容毛细管流变仪产品系列毛细管流变仪结构及其测试原理熔融指数毛细结构及其测试原理Bagley校正及其双料桶设计Rabinowtish 校正Hagebach校正毛细管流变仪应用Rosand 毛细管流变仪介绍双料桶毛细管流变仪的发明者熔融指数MFI – Melt Flow Indexers简单的说，毛细管流变仪就是高级熔融指数测定仪毛细管流变仪 可以得到更多 的材料信息2.16kgMFI die (2.095mm diameter)熔融指数的缺点加载固定的载荷（恒定应力）挤出物料.工业上更多的是控制速率剪切速率不固定（依赖于物料），且通常比较低（低于常用加工剪切速率）每次只能施加一个应力单位: g/10min.只能定性的判断某个温度下的流动性 毛细管流变仪更精确，测试方法更多MixingRelaxationInjection mouldingFree surfaceMFItestExtrusionCoatingRosand 毛细管流变仪示意图主要部件是料桶……包括样品压力传感器温度传感器活塞口模基本假设条件完全发展流动-稳态条件恒温，层流材料粘附在管壁，没有滑移管壁处流速为0管壁处剪切速率最大-这也是我们在所有测试中提到的剪切速率速度只是径向分布样品不可压缩毛细管流变仪原理控制活塞速度(相当于控制剪切速率)压力与剪切应力相关(测量压力计算剪切应力).料桶vPL测量的压力降=LP入口压力降+Pl 完全发展区完全发展区压力降L2RPw+入口区出口压力降00LZ small ram extruder毛细管流变仪原理毛细管流变仪原理-剪切应力不可压缩流体，稳定层流在管壁所受的粘滞阻力和两端压差所产生的推动力平衡剪切应力分布：管壁处的剪切应力：毛细管流变仪原理-剪切速率剪切速率速度哈根-泊肃叶方程（Hagen-Poiseuille方程）体积流量牛顿流体毛细管流变仪表观剪切计算公式：毛细管流变仪原理非牛顿流体Bagley校正Rabinowitisch 校正壁面滑移校正校正聚合物流体牛顿流体流动曲线测量控制：活塞速率测量：压力降表观剪切粘度，没有进行校正典型流动曲线结果原始压力数据表观剪切粘度Bagley CorrectionBagley 校正 入口压力降校正双料桶设计最大优点毛细管口模入口压力降毛细管口模入口效应PLPL入口完全发展区压力LL出口效应PL出口0入口出口LL长口模测得的压力是入口，完全发展区和出口效应的总和所以必须校正传统 Bagley 校正(DIN 11443)使用直径相同，长度不同的口模LengthDiameter延长压力曲线到长径比为零时，从而得到入口压力降传统Bagley校正测量一系列不同长度口模的压力降线性外推：口模的长径比 (L/D)为 0High shear rate°另一种方法：零口模，直接测量长径比为0时的压力降这种方法避免了外推法Pressure°?°?Low shear rate°??1020 3040L/D ratio外推法问题测量一系列不同长度口模的压力降?? L/D 很小时，压力降不在呈线性直接测量零口模的压力降?PressurePressure??????????????10203040L/D ratioL/D ratio压力降为负值！不可能！零口模结果Cogswell 方法 双料桶，长口模和零口模可以直接测量拉伸粘度.不需要外推.可以进行Bagley校正. (should not be confused with Historical Bagley correction)?压力毛细管口模.(L/D = 16)?零口模.(L/D ~ 0)1020L/D ratio剪切 拉伸粘度长口模的压力降包括剪切和拉伸的作用剪切粘度=减去剪切 拉伸-拉伸=剪切粘度双料桶设计双料桶设计的优点： 单桶实验，不做校正.简单的剪切粘度测试，不做入口校正 双桶实验，Bagley校正最常用的实验，同时测量剪切粘度（入口校正）和拉伸粘度 两种材料，不做校正.同时做两种材料实验. 扩展剪切速率实验，不做校正使用两种不同尺寸的口模，扩展剪切速率范围Rabinowitsch CorrectionRabinowitsch 校正牛顿流体在圆形管道中的速度分布是抛物线状然而，大多数流体是非牛顿流体，如聚合物熔体，剪切变稀然而，对于非牛顿流体，在圆形管道中的速度分布不是抛物线形状，而是柱塞状的所以，需要对剪切速率进行校正d (log ?)polyethylene 0.3 to 0.6polypropylene 0.3 to 0.4PVC 0.2 to 0.5 polyamide 0.6 to 0.9n =.d