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化工厂 风险管理效果评价报告 一、 风险控制效果评价范围及目的 评审企业开展 风险分析以来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏； 风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施， 风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全 工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、 操作规程、 应急预案的依据，并采取措施消减风险，将 风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。二、 风险控制效果评价组织企业成立了两级 风险评价组织，即厂 风险评价组和各二级单位 风险评价小组。要求各级 风险评价人员严格按照《 风险评价及 风险控制程序》，认真履行各自的职责,做好 风险控制效果评价工作,为预防和控制事故提供可靠依据。三、 风险控制效果评价情况开展 安全标准化以来，各项 风险控制措施得到有效落实，全面实现了职业健康安全目标。具体如下：（一）以创建 安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业 职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定 安全标准化 工作方案，逐条对照《 危险化学品从业单位 安全标准化规范考评标准》考核条款，查出企业各个层面、各个岗位存在的不足，排出整改进度表，按轻重缓急有序进行整改，完善各类 检查表、完善各种记录 台账、完善危险作业票证、修订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、 台账记录的同时，加强监督 执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将 风险管理日常化，在每项作业前都进行 危险源辨识和 风险评估，有效防范和避免了事故的发生。（二）加强生产现场安全管理，强化过程监控。1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实 风险控制措施严。企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度。危险作业前，必须组织进行 危险源辨识和 风险评价，制定 风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场 动火作业、进入设备（有限空间）作业、 高处作业等审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。为了确保检修作业安全，加强项目单位与检修单位的沟通和协作，在跨区域作业证的基础上，还必须执行检修作业条件确认和验收制度，项目单位必须保证检修项目达到安全环保要求，具备检修条件；检修单位必须保证检修质量达到安全环保要求，并相互监督和确认。2、强化对关键装置重点部位和 重大危险源的监控和管理。在厂级综合巡查、专业巡查和二、三级监控网络以及 视频监控系统的基础上，建立完善关键装置重点部位企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。（三）认真开展 安全生产事故 隐患排查治理，防范事故发生。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时限、 预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和防范事故发生。发现的问题和隐患已全部按要求整改完成，达到了预期效果，期间 企业安全生产平稳运行。这说明我公司 隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。（四）做好 安全教育培训，提高全员 安全意识和技能。企业在抓 安全教育上，严格执行“ 三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、 三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对换岗、转产、复工人员，各单位均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业。定期组织安全管理人员、 特种作业人员培训取证，建立 台账，保证全公司安全管理人员、 特种作业人员100％有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员 安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二、三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识不断提高。（五）开展应急救援演练提高响应能力。9月，企业对各关键装置重点部位分别于上、下半年进行了应急演练。通过应急演练及效果评价，检验了企业应急准备的充