SCRDeNOx技术在燃煤锅炉中的应用.PDFVIP

® SCR DeNOx技术在燃煤锅炉中的应用 by Hans Jensen-Holm Ph.D, Environmental Catalyst Department Haldor Topsøe A/S Lyngby, Denmark 简介 氮氧化物，或 NOx 的排放是全球污染的主要问题。氮氧化物对人类健康和环境的负面影响是非常 显著的。NOx 会造成酸雨，并由此引起对海洋和淡水生物的危害，并造成森林死亡。NOx 会进一 步造成地水准平面臭氧层，带来城市地区危害健康的淡黄色烟雾。 矿物燃料燃烧会产生多种氮氧化物，最主要的是一氧化氮NO和二氧化氮NO2 。目前已研发出不同 的技术来控制氮氧化物的排放，或者通过减少最初氮氧化物的形成，或者从烟气中脱除已产生的 氮氧化物。 在高温条件下，气态氨将同氮氧化物反应，生成单质氮和水蒸气。在催化剂的作用下，反应温度 通常能降低到 250°C – 450°C。两种工艺——使用和不使用催化剂——都有商业应用。这两种工 艺分别是 SCR （选择性催化还原）和SNCR （选择性非催化还原）。SNCR 工艺的 NOx 脱除率 是有限的，通常在 50%左右，而通过钒催化剂能够产生超过 95%的 NOx 脱除率。 到目前为止 SCR 工艺是技术方案的主要选择。自从上世纪七十年代以来已经应用有了广泛的应 用，包括来自锅炉的烟气、炼油尾气燃烧、汽油和柴油发动机、汽轮机和化学工艺气流股。 煤炭是全球范围内电厂中一种重要的燃料来源，在拥有大量煤炭资源的中国也是如此。随着经济 快速发展，燃煤电厂数量的增加，烟气净化对环境保护就变得越来越重要。 选择性催化还原工艺 在选择性催化剂还原（SCR ）工艺中，NOx 被氨气还原，形成无害的氮气和水蒸气，而不会产生 任何二次污染物。 SCR 系统主要包括带有催化剂的反应器和氨储罐和喷氨系统。在燃煤电厂中，SCR 系统通常位 于锅炉省煤器和空预器之间，以提供脱硝反应器中最佳的 350°C-400°C 的温度。将 SCR 系统位 于除尘装置和烟气脱硫装置之后，就需要将烟气重新加热，增加大量成本，因此只有当有特殊考 虑的时候才做这样的应用，例如缺乏足够的空间或烟气中能导致催化剂中毒物质含量很高。 脱硝剂可能是加压无水氨或者是大气压下的氨水溶液。如果能够保证安全，也可以使用尿素溶 液。氨在加热蒸发器中蒸发，并且在注入 SCR 反应器上游烟道之前，被空气或烟气侧流稀释。 ® SCR DeNOx 技术在燃煤锅炉中的应用 2 / 11 SCR 工艺要求对喷氨速率进行精确控制。不足的喷射将导致 NOx 转化率降低，而过高的喷射率 将导致未转化的氨释放到大气中，被称为氨逃逸。 氨-空气混和物的喷射通常通过喷嘴的格栅进行，以便达到氨同烟气的均匀混合。不均匀的氨分布 将引起 SCR 装置性能下降 ，因为一部分烟气同过量的氨反应，造成高的氨逃逸率 ，而另一部分 烟气处理的不充分，导致脱硝效率低于设计值。 氨在烟气中的均匀分布是获得高 NOx 转化率的关键。为了保证充分的混合，从喷氨隔栅（AIG ） 到催化剂的混合距离应该尽可能长。长的混合距离成本很高，因此一个或多个静态混合器的系统 可能放置在烟道中加强混合效果。但是，静态混合器会引起不希望出现的额外压力损失。 托普索已经研发出专有的混合系统，即STARMIXER® （图1 ），包含带有 4 个尖角星形的圆盘。 ® STARMIXER 带有一定角度的安装在烟气流中，在圆盘后面形成涡流。这就提供 了在最低压力损 失下近于完美的混合。 ® 图 1: 在流体模型中显示的托普索专有STARMIXER 系统 由于脱硝效率和低氨逃逸率的要求变得更加严格，对混合的要求也越来越高。现在 ，90-95%的脱 硝率和 2ppm 的氨逃逸是很正常的了。 催化剂达到最佳性能的前提是 SCR 反应器、气体通道和氨喷射和混合系统的良好设计。在高尘 DeNOx 装置中，必须采取措施保证通过反应器均匀的气体流速和飞灰分布，以便避免催化剂形成 堵塞或腐蚀的损失。 使用计算流体力学（CFD ）的气体流动模型或实体模型 已经证实是达到这些目的有效的，并且通 常是必需的工具。模型工作的一般目的是保证喷氨上游高度的流速一致性。模型工作能够进一步 协助烟道、反应器和