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煤矿五大自然灾害防治 一、矿井瓦斯防治 瓦斯爆炸的条件及其影响因素 瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者 缺一不可。 预防瓦斯爆炸的措施 （1） 防止瓦斯积聚的措施 所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%,其体积超过0.5m3的现彖。防止瓦斯 积聚的方法有： 1） 加强通风。防止瓦斯积聚的最主要的措施是加强通风。矿井建立一个完 善合理的矿井通风现象，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够 数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓 度符合《煤矿安全规程》的要求。 2） 严格检查和监测井下瓦斯浓度。严格检查矿井的通风状况及瓦斯浓度的 变化是瓦斯矿井重要的FI常管理工作，它是防止瓦斯事故的前提。为了防止漏 检，除加强管理，加强教育，提高工作者的责任心Z外，还必须应用现代化装备， 采用先进的瓦斯自动检测报警装置。 3） 及时处理积聚瓦斯。《煤矿安全规程》规定，每一矿井必须从采掘生产 管理上采取措施，防止瓦斯枳聚。当发生瓦斯积聚吋，必须及时处理，这是矿井 口常瓦斯管理工作的重要内容，是预防瓦斯爆炸的关键工作。 生产中容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道 隅角、釆煤机附近、顶板冒落的空洞内、停风的盲巷屮、低风速巷道的顶板附近、 综采工作面放煤口及采空区边界处、发生瓦斯喷出的地点等。处理局部积聚瓦斯 的方法主要：加大风速及风量、密闭隔离和抽放瓦斯三种。 4） 抽放瓦斯。对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面， 可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽至地面加以储存利用或排除。 （2） 防止瓦斯引燃的措施 防止瓦斯引燃的原则：禁止一切非生产需要的火源卞井；对生产中可能发生 的热源严加管理；防止热源产生或限制其引燃瓦斯的能力。 1） 加强明火管理。按照《煤矿安全规程》的规定：严禁烟火进入井下；井 下严禁使用灯泡取暖或使用电炉；井下禁止打开矿灯外壳；井口房、瓦斯抽放站 及通风机房周围20m内禁止使用明火；井下焊接时，应严格遵守冇关规定，严格 井下火区的管理等。任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的办法直接灭 火，并迅速报告矿调度室。 2） 消除电器火花。井下使用的电气设备及供电网络，都必须符合《煤矿安 全规程》的有关要求。要保证电气设备的防爆性能好，消除电器火花的产生。 3） 防止静电火源。矿井中使用的高分了材料（如塑料、橡胶、树脂）制品， 其表而电阻应低于规定值。洒水、排水用塑料管壁表而电阻应小丁 109Q,压风 管、喷浆管壁表面电阻应小于108 Q,抽放瓦斯用管壁表面电阻应小于106 4） 防止摩擦火花。由于机械化程度的不断提高，机械摩擦、冲击火花引起 的燃烧危险增加了。为防止由此而发生瓦斯爆炸事故，采取的措施有：在摩擦发 热的部件上安设过热保护装置（如液压联轴器上的易熔合金塞），温度检测报警 断电装胃利用难引燃性合金工具 在摩擦部件的金属表面溶敷活性小的金属（如 铮），使形成的摩擦火花难以引燃瓦斯。 5） 严格放炮制度。有瓦斯爆炸危险的煤层屮，采掘工作面只准使用煤矿安 全炸药和瞬发电雷管，在使用毫秒烟气电雷管时，最后一-段的延期吋间不得超过 130ms。打眼、放炮和封泥都必须符合《煤矿安全规程》的规定。严禁放糊炮、 明火放炮和一次装药分次放炮。 二、矿井火灾防治 外因火灾的防治 （1） 防止火源的产生 1） 加强明火管理。严格杜绝火源。严禁将烟火带入井下，严禁井下吸烟， 井口房和通风机房附近20m内严禁烟火 也不准用火炉取暖。井下严禁使用灯泡 或电炉取暖。 2） 井下和井口房内不得从事电焊、电焊作业，必须作业时要严格按《煤矿 安全规程》的规定执行。 3） 地面木料场、肝石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80mo不得将肝 右山或炉灰场在进风井的主导风上风侧，也不得设在表土 10以内冇煤层的地而 上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。 4） 严禁在井下存放用完后剩下的汽油、没有和变压器油。 （2） 采用不燃性材料支护 新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑井筒、平砒与各水 平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电 设备嗣室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性 材料支护。 （3） 防止电气火灾 电气火灾是指发生在各种电气设备上的火灾，常因供电过负荷、电气元件接 触不良、操作失谋产生电弧火花引起。 预防电气火灾的措施是：机电设备应正确选用熔断器（片），正确使用检漏 继电器，当电流短路、过载或接地时能及时切断电源；电缆接头必须使用防爆接 线盒，严禁使用“鸡爪子”和“羊尾巴”接头；严禁违章使用和操作井下电气设 备等。 （4）防止摩擦火花引起火灾 随着煤矿机械化程度的提高，必须做好井下机