材料成形原理第12章.ppt

Tresca与Mises屈服准则的比较 ? 平面 ?1 ?2 ?3 ?1’ ?2’ ?3’ ? 平面 ?1 ?2 ?3 ?1’ ?2’ ?3’ Tresca与Mises屈服准则的比较 ?1’ ?2’ ?3’ ? 平面 Tresca屈服轨迹 Mises屈服轨迹 两个屈服准则的联系 由于假设材料是各向同性的，材料的拉伸屈服应力与压缩屈服应力相同，因此通过单拉（压缩）实验（或者纯剪切实验）可以确定主应力空间的六个点，也可以对应地在? 平面上得到六个点， Tresca屈服轨迹是将六个点依次用直线连接起来，Mises屈服轨迹是通过六个点的圆，这样就可以将两种屈服准则联系起来。 一种方法是假定两个屈服准则所预测的单拉屈服应力相同，另一种是假定两个屈服准则所预测的剪切应力相同 Tresca与Mises屈服准则的比较 Tresca与Mises屈服准则的比较 假定两个屈服准则所预测的单拉屈服应力相同 这种方法是采用单向拉伸实验确定两种屈服准则中的常数C。 由此所确定的两种屈服准则在? 平面内的屈服轨迹为Mises屈服轨迹为Tresca屈服轨迹的外接圆 ?2’ ?1’ ?3’ ? 平面 Tresca与Mises屈服准则的比较 假定两个屈服准则所预测的剪切屈服应力相同 这种方法是采用纯剪切实验确定两种屈服准则中的常数C。 由此所确定的两种屈服准则在? 平面内的屈服轨迹为Mises屈服轨迹为Tresca屈服轨迹的内接圆 ?2’ ?1’ ?3’ ? 平面 Tresca与Mises屈服准则的比较 与实验数据的比较 两个屈服准则是否正确，必须进行实验验证。常用的实验方法有两种： 薄壁管承受轴向拉力和扭矩作用 薄壁管承受轴向拉力和内压力（液压）作用 Tresca与Mises屈服准则的比较 薄壁管承受轴向拉力P和扭矩M作用 1931年Taylor和Ｑuinney对铜、铝、低碳钢薄壁管进行了轴向拉力P和扭矩M复合加载实验 实验结果表明实验数据更接近Mises屈服准则 P P M M 0.0 1.0 0.6 ? /?s ? /?s 钢 铜 镍 Mises Tresca Tresca与Mises屈服准则的比较 薄壁管承受轴向拉力P和内压力p作用 1926年Lode对铜、铝、低碳钢薄壁管进行了轴向拉力P和内压力p复合加载实验 实验结果表明实验数据更接近Mises屈服准则 P P p 0.0 1.0 -1.0 1.0 1.2 Tresca Mises 钢 铜 镍 Tresca与Mises屈服准则的比较 薄壁管承受轴向拉力P和扭矩M作用和薄壁管承受轴向拉力P和内压力p作用的实验结果表明： 两种屈服准则都与实验结果吻合的较好； 实验数据更接近Mises屈服准则； 在数学运算方面各有其方便之处，并且两者的最大差别仅为15.5%，因此两种屈服准则都被广泛应用； 前面讨论的屈服准则只适用于各向同性的理想塑性材料，即塑性变形过程中，屈服表面或屈服轨迹保持不变； 对于应变硬化材料，初始屈服可以认为仍服从前面讨论的屈服准则，但当材料产生应变硬化后，屈服准则将发生变化，在变形过程中的某一瞬时，都存在后继瞬时屈服表面或屈服轨迹； 假设材料应变硬化后，仍保持各向同性假设，其屈服轨迹的中心位置和屈服轨迹的形状都保持不变。即? 平面上的屈服轨迹仍保持为圆形或正六边形。 应变硬化材料的屈服准则 理想塑性材料假设的含义是材料塑性变形过程中，屈服表面或屈服轨迹保持不变 应变硬化材料的屈服准则 ?1 -?3= ?s 各向同性理想塑性材料 Tresca屈服准则 Mises屈服准则 各向同性硬化假设的含义是屈服函数保持不变，只是用瞬时屈服应力?y代替初始屈服应力?s 应变硬化材料的屈服准则 ?1 -?3= ?y 各向同性硬化塑性材料 Tresca屈服准则 Mises屈服准则 ?1 -?3= ?s 应变硬化（加工硬化）材料的后继屈服轨迹在初始屈服轨迹的基础上均匀膨胀 Mises屈服轨迹为一族同心圆， Tresca屈服轨迹为一族同心正六边形 应变硬化材料的屈服准则 Mises屈服轨迹 初始屈服轨迹 后继屈服轨迹 Tresca屈服轨迹 包辛格效应 包辛格效应(Bauschinger) ? ? ?s ?s ?0.2 ?0.2 拉伸变形 压缩变形 ?t ?t ?n ?m 在反向加载后使屈服应力降低的现象称为包辛格效应 一般材料的包辛格效应不明显，考虑它会使塑性问题求解更加复杂 对于反复加卸载问题，一般应该考虑包辛效应 简单拉伸实验结果分析结论： 在单向应力状态下，材料由弹性状态初次进入塑性状态的条件是当作用在变形体上应力等于材料的初始屈服应力。当应力小于材料的初始屈服应力时，材料处于弹状态；当应力等于材料的