车间认知实习报告【三篇】.docxVIP

　　车间管理水平直接影响到企业整体管理水平。　　培养和使用合格的车间主任,搞好车间管理,是企业管理中一项非常重要的工作。　　本文是　　认知实习报告【一】　　一、实习目的　　1、巩固和加深在课堂学的理论知识，使理论和实际联合起来，进一步了解机械精度和机械原理等专业课程在实际生活中的运用。　　2、　　3、　　4、对未来的职业规划有个初步的了解认识。　　分析了机械操作的具体流程和运作，对工厂有了初步的了解。　　为学习后续课程、从事专业工作、扩大知识面和进行科学的研究打下基础。　　5、　　二、实习内容　　1、参观的第一个工厂是苏州众诚恒协轴承有限公司。　　该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等。　　我们参观了五个车间。　　第一个是冲压车间，这一车间主要是对活销塞的加工。　　主要工具是型号为32—100的四柱式液压机，公称力为1000。　　该机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，即将活塞销坯料实心打孔未打穿，此时的公称力为400，系统压力为6~7，系统压力为7，顶缸压力为0。　　系统压力和主缸压力一致，我们参观当天的压力为6，而顶缸压力为零。　　而大部分工作者使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一致，我们参观当天的压力为6，而顶缸压力仍保持为零。　　这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，公称力为400，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。　　还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。　　在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。　　第二个是打磨车间。　　打磨车间使用较多的是1083型的无心磨床。　　该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震动传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。　　除此之外，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件。　　第三个车间是流动车间。　　流动车间机器种类相对较多并且大多都是　　机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神。　　2106左右。　　把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变。　　还有气动编程仪表车床，加工长度是60，钢材的直径是400，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。　　还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一致，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。　　第四个车间是仪表车间。　　该车间大部分机器为车床，主要是数控车　　床和短截料自动车床。　　数控车床用于打磨零件，回转直径为250，切削长度为200。　　短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞销。　　还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。　　最后一个车间用于加工内孔。　　加工内孔的机器主要是机床，部分是数控机床还有一部分需要人工的机床。　　数控机床和普通机床的作用一致，都是用来打磨端面使端面表面变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相似，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工。　　而普通机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力。　　还有一种是双导轨卧式珩磨机，该机器的作用是将内孔的污垢磨亮，之后在轴承测量仪上测量其尺寸是否标准。　　该机器生产的零件孔径要求是40~100，冲程长度为10~160。　　经过了解，该公司的主要生产流程为冲压—切断—打磨—加工。　　2、参观的第二个公司是苏州富强科技有限公司。　　该公司生产的科技水平较高，大多为自主研制产品，不便让我们参观，所以我们只参观了精度检测的车间。　　在该车间里，我们看到了许多精度检测的机器，不同精度要求的工件需要用不同的机器检测。　　第一个是导轨测量仪，主要用于对电脑外壳的精度测量，一般情况　　下误差不能超过10μ，两条导轨必须完全垂直。　　台面用大理石面构成，台面的平行度和垂直度均为标准台面。　　第二个是采用机械手操作的加工微小元件。　　整个运行操作中先冲压，再分开通过震动和机器编程使其缠绕起来形成高度一致的微小元件。　　该操作仅适用于个别微小零件。　　第三个是用于加工接口的模拟机器，运用了离心力的原理，通过机械手操作实现全自动化的生产。　　第四个是接收式标准机，用于测量产品尺寸。　　该机器采用红宝石的针头，防止针头磨损降低准确度。　　在该机器运作前，先对其进行编程设计使针头具有回弹弹性，优点是测量准确，精度极高，但是速度太慢，每一个地方都需要通过手动操作来测量，而且在测量过程中容易撞针，导致针头磨损度较高，经济耗费较大。