煤制芳烃：生不逢时还是天生我才？精编版.docVIP

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… PAGE PAGE 1 煤制芳烃：生不逢时还是天生我才？ 2018.2 受低油价等诸多因素影响，已经实现工业化的几大现代煤化工产业竞争力明显减弱。其中，煤制油、煤制天然气均陷入行业性亏损；煤制乙二醇只能微利；煤制烯烃虽然盈利状况较好，但利润空间已经被大幅挤压，并有产能过剩、利润进一步下降的风险。在这种情况下，尚未实现工业化应用的煤制芳烃前景如何？能否经得住低油价冲击？后期该如何发展？带着这些业内关注的问题，记者进行了调研采访。 技术先进推广遇冷 2017年12月7日，陕煤化神木富油能源科技有限公司50万吨/年煤焦油全馏分加氢生产芳烃、航空煤油、轻质白油及环烷基系列基础油项目基础设计通过评审。该项目总投资24.93亿元，产品包括润滑油、芳烃、硫磺等。这是我国煤制芳烃又一重大探索和实践。 事实上，经过10多年艰苦攻关，煤化工领域已经开发出包括高温煤焦加氢制芳烃、中低温煤焦油加氢制芳烃、固定床甲醇制混合芳烃（也叫甲醇制汽油）、流化床甲醇制芳烃、固定床甲醇甲苯制芳烃、流化床甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃、流化床苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯等多条煤制芳烃新技术。而且，除煤焦油加氢制芳烃、甲醇制汽油技术与国际同步外，其余技术均达到了国际领先水平。 其中，清华大学教授魏飞团队自主开发的煤经甲醇流化床制芳烃技术，能够同时实现甲醇芳构化、轻烃芳构化和苯/甲苯甲醇烷基化。该技术还具有抗金属烧结等功能的流化床甲醇制芳烃专用催化剂，以及两段内构件循环流化床和两段构件湍动流化床再生器特殊设备。仅以甲醇为原料就可获得目标产品芳烃，这在世界芳烃发展史上具有里程碑意义。其整个流程如下：煤（天然气、焦炉煤气、炼厂干气）→甲醇→脱水→二甲醚→低碳烯烃→齐聚与环化反应→混合芳烃→芳烃联合装置→对二甲苯。整个过程的甲醇转化率高达99.99%，产品中“三苯”含量超过85%，对二甲苯含量超过50%。该技术工艺于2011年取得成功，2011年至2013年期间，建成运行了3万吨/年工业化试验装置，并成功开发了60万吨/年工艺包。 中石化上海化工研究院开发的固定床甲苯甲醇甲基化制对二甲苯技术在完成5000吨/年中试后，于2012年年底在中石化扬子石油和化工有限公司一套20万吨/年甲苯择形岐化装置上实现嫁接应用，实现了全球甲苯甲醇甲基化制对二甲苯技术工业化应用领域零的突破。 中科院大连化物所开发的流化床甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃技术，可在一个反应系统和一种催化剂下同时高选择性生产对二甲苯和乙烯、丙烯等低碳烯烃，开创了非石脑油路线流化床甲苯甲醇制对二甲苯的先河。 陕西煤化工技术工程中心有限公司开发的甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术、苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术，被业内称为第二代甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术，不仅进一步拓宽了对二甲苯的原料来源，降低了此前对原料较为苛刻的要求，而且甲苯转化率较中科院大连化物所的技术提高了一倍多。该技术可根据市场需要，灵活调整对二甲苯和烯烃产量，实现项目利润最大化。 但令人遗憾的是，这些国际领先且全部经过中试验证的煤制芳烃生产技术，工业化推广应用的步伐却十分缓慢，甚至可以说尚无一项技术获得推广应用。 以被业内寄予厚望的流化床甲醇制芳烃技术为例。2011年3月，由中国华电集团投资建设的全球首套百万吨级示范项目就已经启动，但时至今日，该项目依然在做项目前期工作，并未进行实质性动工建设；中石化上海化工研究院开发的固定床甲苯甲醇甲基化制对二甲苯技术，虽然早在2012年底就完成了在扬子石化一套20万吨/年甲苯择形岐化装置上的嫁接，但直到2015年3月该装置才实现稳定运行，且至今没有对外许可第二套装置；中科院大连化物所开发的甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃技术至今未获得工业化应用；2017年8月25日完成工业化中试成果鉴定的陕西煤化工技术工程中心有限公司甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术、苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术工业化应用的道路同样艰难。据该公司董事长张军民介绍，技术成果鉴定完成后，有20余家企业前来洽谈合作事宜，公司市场开发人员更与国内外近百家潜在客户进行了接触。但到目前为止，尚未签订一份技术许可合同。 市场出现过剩危险 “不愿意冒险、不愿意第一个吃螃蟹，是煤制芳烃技术难以推广的主要原因。”谈到技术难获推广的原因，张军民这样表示。 他说，传统石油制芳烃工艺是对常压石脑油和减压石脑油分别连续重整和加氢裂化，再经芳烃抽提获得苯、甲苯和二甲苯；甲苯选择性岐化、烷基化转移后生成二甲苯，二甲苯异构化后最终转化为对二甲苯。由于历史悠