双头钻床的控制系统设计.docVIP

2013届毕业生 毕业设计说明书 题 目: 双头钻床的控制系统设计 学院名称： 电气工程学院 班 级： 自动F0904 2013 年 5 月 20 日 PAGE 12 目 次 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 1 1.1 课题研究背景及意义 1 1.2 国内外发展现状 2 1.3 设计任务及要求 3 2 卧式双头钻床介绍 4 2.1 送料装置和加紧装置 4 2.2 动力头 5 2.3 液压站 5 2.4 机床辅助装置 6 3 硬件电路设计 6 3.1 卧式双头钻床的工艺流程 6 3.2 主电路图 7 3.3 卧式双头钻床各电动和液压系统油路的控制 8 3.4 I/O分配及PLC选型 12 3.5 硬件接线图 13 4 系统软件设计 14 4.1 卧式双头钻床的逻辑控制流程 14 4.2 梯形图和指令表 15 总结 18 致谢 19 参考文献 20 1 概述 可编程逻辑控制器,英文全称为Programmable Logical Controller ，通常被人们简称为PLC。它是20世纪70年代以来以微处理器为核心，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型工业自动控制装置，它具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点。基于以上优点以及PLC技术的不断发展，如今PLC已被广泛应用于自动化控制的各个领域。 钻床是机床的一种，是专门进行孔加工的机床。追溯到上世纪七十年代初期，那时候世界上最先进的钻床依然还是用普通继电器来控制的。但随着PLC技术的发展，人们逐渐将PLC应用于机床的控制当中。相比之下，传统的继电器控制系统电气线路复杂，触点多，灵活性差，要想改变机床的加工工艺，就得改变硬件接线，长期使用后，故障率还高，故障排除困难，影响企业的正常生产。因此普通继电器控制的机床越来越难以适应复杂多变的现代化生产过程。而采用PLC作为机床的控制器使得机床的效率和加工精度都得到了大大的提高，机床的性能也更趋完善，可靠性更高，功能更完善，故障率更低，故障排除更加容易，编程也简单。 1.1 课题研究背景及意义 金属切削机床是使用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，一般简称为机床。普通机床主要包括车床、铣床、钻床、镗床、刨床、磨床。金属切削加工是机械制造行业中最基本的加工方法。 随着机械制造行业的不断发展，机械零件的加工方法也越来越多样化，除了切削加工以外，又出现了铸造、锻造、焊接、冲压、挤压和辊轧等加工方法。但是，在机械制造的总工作量当中，机床切削加工占到了40%——60%，所以在目前的机械制造行业中金属切削机床仍然是主要的加工设备。而机床的技术性能又直接影响到机械制造行业的产品质量和生产效率，传统的金属切削机床越来越难以适应现代化的机械加工要求。所以必须应用先进的科学技术来改造传统落后的机床，提高其技术性能，以满足高速发展的机械制造行业的加工要求。 钻床是一种在工件上进行孔加工的机床，如钻孔、扩孔、绞孔、攻丝等。20世纪70年代初，世界上钻床的控制还是通过继电器逻辑控制方式来实现的。采用这种控制方式的电气系统当中，使用了大量的中间继电器、时间继电器、行程开关等，这就不免使得整个系统存在如下诸多问题： 由于控制触点多、工作频繁，电路系统故障率高、检查周期长； 线路易老化，长时间使用以后，系统常出现故障，造成机械、液压或气动系统工作不正常，直接影响机械加工的质量，耽误加工的进行，降低了工作的可靠性； 如果工艺要求发生变化，就得重新设计线路连线，而继电器逻辑控制线路的触点数量有限，线路连线很多，这不利于设备加工工艺的更新，降低了设备的利用率。 除了以上问题以外，传统钻床还存在自动化程度不高、加工精度低、难以进行大批量生产等问题。 为了解决传统钻床存在的诸多不足之处，我们有必要采用更先进的控制方案，并通过改进传统钻床的机械结构，实现对传统钻床的自动化改造。 1.2 国内外发展现状 纵观当今世界，机械制造行业蓬勃发展，人们对机械零件加工的要求越来越高。只有机床工业的同步发展才能保证机械制造行业的发展不被限制。因此，人们不断研究设计更加先进的机床来满足蓬勃发展的机械制造行业。 我国机床工业自1949年建立，经过几十年的快速发展，已经取得了很大的成就。目前，在高档 数控机床领域，我国的自主创新成果非常显巨。相关统计显示，我国已连续11年位居世界第一大 机床消费国，其中， 金属加工机床消费占到全球市场的45%