丝杠机械制造课程设计.docVIP

目 录 1 丝杠的工艺分析及生产类型的确定1 1.1 丝杠的用途1 1.2 丝杠的技术要求1 1.3 审核丝杠的工艺性1 1.4 确定丝杠的生产类型1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图2 2.1 选择毛坯2 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2 2.3、绘制毛坯简图2 3 拟定丝杠工艺路线2 3.1 定位基准的选择2 3.1.1 粗基准的选择3 3.1.2 精基准的选择3 3.2 各表面加工方案的确定3 3.3 加工阶段的划分3 3.4 工序的集中与分散3 3.5 工序顺序的安排4 3.5.1 机械加工工序4 3.5.2 热处理工序4 3.5.3 辅助工序4 3.6 机床设备及工艺设备的选用4 3.6.1 机床设备的选用4 3.6.2 工艺装备的选用4 3.7 确定工艺路线4 4 确定加工余量和工序尺寸5 4.1 工序-粗车外圆端面及台阶5 4.2 工序—车梯形螺纹5 4.2.1 工序加工过程5 4.2.2 确定工序尺寸5 4.3工序—粗铣6 4.4 工序—半精车精车外圆7 4.4.1工序精车外圆7 4.4.2工序半精加工外圆7 5 确定切削用量及时间定额7 5.1工序-粗车外圆端面及台阶7 5.1.1 确定切削用量7 5.1.2 时间定额的计算7 5.2 工序—车梯形螺纹8 5.2.1 确定切削用量8 5.2.2 时间定额的计算9 5.3 工序—铣削10 5.4 工序—半精车精车外圆11 5.4.1 确定切削用量11 5.4.2 时间定额的计算12 6 总结14 参考文献14 附：零件机械加工工艺过程卡片 零件机械加工工艺工序卡片 零件图纸 PAGE PAGE 4 1 丝杠的工艺分析及生产类型的确定 1.1 丝杠的用途 丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件，它被用来完成机床的进给运动。机床丝杠不仅要能传递准确的运动，而且还要能传递一定的动力。所以它在精度、强度以及耐磨性各个方面，都有一定的要求。 其功用为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。表面特点：外圆、内孔、螺纹、花键。 1.2 丝杠的技术要求 将该零件的全部技术要求列于表1—1中。该零件的材料为45钢，硬度为28—32HRC，选用的热处理方式为调质处理，可以提高零件硬度及韧性。 表1—1丝杠零件技术要求表 加工表面 尺寸偏差/㎜ 公差及精度 表面粗糙度Ra/ 形位公差/㎜ 20mm外圆面 IT7 1.6 18mm外圆面 IT8 3.2 — 端面 — IT13 12.5 — 槽宽/深 — IT9/IT11 12.5 — 退刀槽 — IT7 12.5 — Tr36×6—7e IT7 12.5 — 1.3 审查丝杠的工艺性 分析零件图可知，该零件由外圆柱面，螺纹表面，键槽表面组成。加工时用三爪自定心卡盘夹紧。以零件中心轴线为基准，加工顺序由粗到精，由近到远，两次装夹尽可能加工出较多的工作表面。 该零件的大部分表面加工精度较低，通过粗车，再半精车就可以达到加工要求。 1.4 确定零件的生产类型 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺设备。 生产纲领计算：N=Qn（1＋ a％）（1＋ b％） 式中： N—零件的年产量（件/年）； Q—产品的年产量（台/年）； n—每台产品中该零件的数量（件/台）； a％—该零件的备品率（备品百分率）； b％—该零件的废品率（废品百分率）。 根据生产要求可以确定生产类型为单件小批量生产。 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 题目给定的零件是丝杠，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。一般只有某些大型的，结构复杂的轴才采用铸件，因而结合题目，选用棒料。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1 公差等级 由丝杠的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.2.2 棒料形状复杂系数 由丝杠零件图分析计算，可大致确定棒料的端面半径，及总长，即r=25mm ， L=850mm 。 2.2.3 零件表面粗糙度 由丝杠零件图可知，该丝杠各加工表面的粗糙度均大于等于