TPS教育训练之段取改善.ppt

TPS教育训练 可动率 机械、设备经常保持在可正常作动状态下的比值，以％表示。 例如：想开车去买东西的时候，不需要在发动前对每个零件做性能点检的一种状态。 工厂里的可动率，则是以Just In Time的方式。生产物品时，可动率经常保持在100％为其理想目标。 所以，保全应该确实把故障的原因全部排除。 必要时可以马上行动＝可动率100％ 稼动率 在一日的固定时间内，使用该机械制造物品所占用的时间，该比率称之。 例如：A机械的能力为1日8小时可生产100个，若只生产70个，则A机械稼动率为70％。 但是，若该机械只有50个订单(必要数)，却提高稼动率至100％而产出100个，结果多出的50个变成库存。 稼动率是以当日的必要数来决定 ※后工程的需要量占该设备定时加工能力的比率 一日的能力100个 TOYOTA生产方式 一般的生产方式 日必要数：70个 稼动率70％就可以了 日必要数：70个 做到稼动率100％ 段取改善的进行方法 STEP 改善着眼点 总段替时间 0 内段取、调整、外段取作业明确区分 1 内段取作业向外段取作业移行 2 内段取时间短缩 3 调整时间缩短 4 外段取时间短缩 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 〈1〉段取时间的明细 ﹝段取时间=内段取时间＋调整时间＋外段取时间﹞ 〈2〉段取改善的步骤 内段取的外段取化 1.定义、目的 为了缩短内段取的时间，将内段取的作业变更为外段取作业。 2.改善事例 将附有自动温度调节控制回路的预热控制盘，设置于单能机 的后部，Heater线及温度调节用补偿导线延长至模具台车。下次 生产使用模具乘放于模具台车上，将温度上升至预备设定温度约 300℃。所以，在模具交换的同时中子烧成变成可能。 (1)模具预热的外段取化 生产线换模换线时，从生产线后方的模具置场用天车运搬，生产线旁设立模具准备置场，利用外段取将模具置于生产线旁准备，缩短内段取的时间。(左右工作台上模具的准备。) (2)模具运搬的外段取化 模具置场 外段取 (3)治工具准备的外段取化 换模时必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取标准书等利用外段取准备，置于生产线侧，以缩短内段取时间。 冲压模具内的自动化辅助装置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及电气在控制，以前这些插座是由作业者在内段取时用手衔接的。将插座安装于Bolster上，模具与Bolster 间的衔接于外段取时实施，利用Bolster 的上升及下降使其自动衔接。 (4)衔接的外段取化 内段取时间的短缩 模具缔付部的标准化等 内段取改善的重点 全体的改善 治工具等的改善 作业方法的改善 内段取彻底的外段取化 机 能 的 标 准 化 机 能 的 利 用 夹 钳 仲 介 治 具 的 利 用 并 行 作 业 的 实 施 换 模 的 训 练 有效率的夹钳之 开发及利用 已标准化的中介治具开发及利用 换模作业由2个以上的人实施 改善后的训练 1.定义、目的 为缩短内段取作业占据生产线的时间，而缩短内段取的时间 2.改善的Point 就像图1的Roller方式，在成型机的操作侧及反操作侧设置Roller台，成型机内安装Roller于固定盘、可动盘上。利用外段取时间在操作侧Roller台装上下一个生产模具，将成形终了的模具利用内段取在反操作侧Roller台上取出，同时下一个模具滑入成型机内，（实例：大冲线的左右工作台。）且为实施Roller方式，模具尺寸必须统一，依据成型机的层别统一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位挡板用的切角形状等。  3.改善事例 (1)模具尺寸的统一 (2)工具使用的废止 缔付工具及Bolt的一体化 Bolt的个数减少 改善前 改善后 使用梅花板手 模具 铁棒 溶接 工具使用的废止 依序减少4个 地方会更好 实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。 (3)装配锁扣的一体化 使用U-Clamp安装模具的时候，花费相当长的时间组合Block-Nut等，将其一体化易于使用。 改善前 改善后 U型锁扣及Block 各别组付缔付 U型锁扣及Block一体化 改为滑动方式 Block座 （1）工作台上的center key 放置冲压模具于工作台上，以前是以工作台上的排孔来决定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，Center Key的确定需要时间来数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，缩短调整模具位置的时间。 调整时间的短缩、排除 1.定义、目的：为缩短因调整作业造成生产线停止