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目 录
一、零件设计 2
二、冲裁件的工艺分析 3
三、确定冲裁工艺方案 4
四、模具结构形式的选择 5
4.1 模具的类型的选择 5
4.2 送料与定位方式 5
4.3 卸料与出件装置 5
4.4.模架类型及精度 5
五、冲压工艺计算： 6
5.1．排样设计及计算 6
5.2．冲压力计算和初选压力机 6
5.3．压力中心的计算 7
5.4．计算凸凹模刃口尺寸 7
六、主要零部件设计 8
6.1．凹模的设计 8
6.2．卸料装置的设计 8
6.3．凸模固定板的设计 9
6.4．垫板设计 9
6.5．凸模的设计 9
6.6．凸凹模设计 9
七、模架以及其他零部件的选用 10
八、校核模具闭合高度及压力机有关参数 24
九、设计并绘制模具总装图及主要成形零件图
十、冲压工艺过程卡
一、零件设计
零件简图：如图 1.1 所示
成产批量： 10 万件
材料： 10 钢
材料厚度： 2mm
图 1.1 零件简图
二、冲压件的工艺分析
2.1、结构分析
该零件形状简单、对称，冲裁凸出的部分 B=4mm≥1.5 t=3mm(t 为材料厚度 )。
2.2、材料分析
材料为 10 号钢，其主要性能为：σ s=205Mpa ，σb=386Mpa ，延伸率
δ=31% ，断面收缩率为 55% ，塑性良好，适合于进行冲压
2.3、精度分析
由【 1】表 2.3 查出，用一般精度的模具时，冲裁件内外形所能达到的经济
精度为 IT11，由【 10】表 9.1 差查得，冲裁件孔尺寸偏差为 0.13mm，外形尺寸
公差为 0.16mm，将以上精度与工件简图所标注的尺寸公差相比较，可认为该工
件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，
也均符合冲裁的工艺要求。
三、确定冲裁工艺方案
该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序 ,可采用的冲裁方案有单工序冲裁 ,复
合冲裁和级进冲裁三种 .零件属于大批量生产 ,因此采用单工序须要模具数量较多 ,生
产率低 ,所用费用也高 ,不合理 ;如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决
板料的准确定位问题；采用倒装复合模可以一次冲压成形，结构较为简单，卸
件可靠，操作方便。根据以上分析，该零件比较适宜采用倒装复合冲裁工艺方
案。
四、模具结构形式的选择
4.1 模具的类型的选择
根据零件的冲裁工艺方案
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