全面质量管理基本知识实施与推进.ppt

欢迎大家参加本期培训 ;第二篇 实施与推进;一、方针目标管理;引 言;（一）方针目标管理概述;方针目标管理的基本过程 根据企业的外部环境、经营理念和实际经营绩效制订计划，确定一系列目标；与中层有关部门讨论定下一层次的目标和对策；由各部门制定实施计划和预案，落实各有关人员的职责；实施、检查和绩效评价。;（二）方针目标管理的作用;质量方针和质量目标 1、质量方针是“由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向”。 2、质量目标是组织“在质量方面所追求的目的”。;方针目标管理和平衡计分卡 平衡计分卡（BSC）作为战略部署和绩效管理的系统工具，最近成为很流行的工具。人们不再从一家企业的财务指标（方针、目标）来衡量它的业绩的好坏，而是从包括财务、客户、内部业务流程、学习与发展四个方面来考察企业。 在具体的实施过程中，方针目标管理的过程较平衡计分卡简单，更易于掌握。;（三）方针目标管理的实施步骤;制定方针目标;;制订方针目标的步骤（P） 1、确定课题； 2、设立目标； 3、制订措施和实施计划； 4、方针目标展开。 注： 目标：是指在一定期限内要达到的水平或应取得的成果，通常要用量化指标表示。 课题：是指为了实现经营方针或上级方针，作为措施提出来的各项内容中必须进行的系统性活动，以及工作改进中需要做的项目。 措施：为了要达到目标的手段，也可以理解成对策。;★目标的展开;实 施（D）;实施情况的检查（C）;纠正措施和方针评审（A）;二、质量教育培训;（一）含义;★教育与培训的联系与区别;（二）质量教育培训的作用;（三）质量教育培训的范围;按层次和职能分，涉及的人员有：;（四）质量教育培训的内容;（五）质量教育培训的实施;1、识别培训需求;2、设计和策划培训;3、提供培训;4、评价培训结果;★培训循环;三、全面生产维护（TPM）;（一）概述;1、两者的比较;2、全面生产维护的演变历程; 全面生产维护自诞生以来，经历了三个阶段： ①1971-1980年为全面生产维护发展的第一阶段（自主保全）； ②1980－1990年为全面生产维护的第二阶段（使用设备综合效率和现象－机理分析）； ③进入20世纪90年代，市场竞争更加激烈，把成本构成与损失的关系加以明确化，为第三阶段（增加三大支柱：质量保全、提高业务部门的工作效率、安全卫生与环境）。;3、实施全面生产维护的宗旨与目标;全面生产维护六方面指标;4、实施全面生产维护的效果;（二）全面生产维护的主要内容;1、全面生产维护的两大基础管理系统;（2）目视管理的内容和要求;2、全面生产维护的八大支柱;（1）自主保全;自主保全展开的七个步骤 ;（2）计划保全;计划保全的活动内容和步骤： 计划保全的主要活动内容： ①对应现场自主保全的活动。 ②每日的对策活动。 ③异常的早期发现活动。 ④技术文件库的建立。;计划保全活动的步骤。 步骤 重点零部件的模式的计划保全 设备模式的计划保全 1 重点零部件的选择 分析现状与设备基本条件的差异 2 改进现有保全方法 针对上述差异制定对策 3 制定保全标准 基本条件标准的制定 4 延长寿命的对策 延长寿命的对策 5 点检、诊断的效率化 点检、维修的效率化 6 设备综合诊断 设备综合诊断 7 设备的极限使用 设备的极限使用;（3）质量保全;质量保全的实施步骤和活动内容;续上表;（4）逐项改善;逐项改善的活动内容和步骤： ①选择样板工厂／线／生产工序 ②组织项目团队／小组 ③了解和确认目前的损失 ④确定改进改善的课题和目标 ⑤制定解决方案与工作计划 ⑥评价分析改善方案或合理化建议 ⑦实施改善方案 ⑧确认实施效果 ⑨标准化;（5）业务改善;（6）初期管理;（7）教育训练;（8）安全环境;TPM基本框架示意图;（三）开展全面生产维护的主要工具的方法;★活动看板例子;★单元课程;★职务性小组活动;★WHW-WHW分析;经分析共找出以上8个末端原因！;★SMED实施步骤（快速换模）;★现象——机理分析的步骤;★现象——机理分析例子;★8字展开法示意图;（四）全面生产维护的推进;★8字展开法示意图;2、全面生产维护活动的宣传和培训 宣传 培训;3、全面生产维护的推行步骤;★全面生产维护的推进步骤;续上表;①引进准备阶段;②推进实施阶段;③巩固阶段;总 结;谢谢大家！