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快速换型 - * ? RAOZHONG 2002 缩短作业转换时间 SMED 外国两小时到一天,丰田一分钟以内! 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。 即使设备的运转率低，也要优先保证库存最小 因为生产过剩会导致浪费，这被认为是比设备运转率低更糟糕的事情。实现最小库存，面向订货生产的制造方式，对需求变化迅速的适应性，都是“单一作业转换”最突出的优点。 单一作业转换 “单一作业转换”是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。 “单一作业转换”，不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。 Why SMED？ A产品：大批量生产 B产品：大批量生产/5天 转换 A 转换 B 转换 C 转换 A B C D 生产时间 转换 转换时间 缩短作业转换时间 ：概念 把内部作业转换从外部作业转换中分开 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 排除一切调节过程 完全取消作业转换操作 转换作业改善步骤 内部作业转换 调整作业 外部作业转换 A B C D 总转换时间 第二步：将内部作业转换B转化为外部作业转换 第一步：明确区分内部作业转换和外部作业转换 第三步：缩短内部作业转换C 第四步：缩短调整作业D 第五步：缩短外部作业转换A 作业转换改善体系 转换分析 明确区分 外部作业转换 内部作业转换 转化 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助用具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式 改进后的作业转换 A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 把内部作业转换从外部作业转换中分开 内部作业转换VS.外部作业转换中 内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。 外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。 原则： 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 使用衬垫将模具高度标准化 冲孔压力机或者铸造机模具的高度，如果可以使用衬垫（调整垫）进行标准化的话，就不用进行行程调整了 预热： 压铸机可以利用该机附属的炉子的余热事前加温。也就是说，其结果就完全不用为了加热该机的金属铸模而进行试验性操作了 排除一切调节过程 调节过程 作业转换工作中的调节过程，一般占整个作业转换时间的大约50%到70%。减少调节时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。 限位开关 在所有需要的位置上设置限位开关，使脱模行程快速化 更换模具 ：回转台车 回转台 完全取消作业转换操作 完全取消作业转换操作 使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零部件 。 各种各样的零部件同时进行生产。 作业转换的方法 方法一 “将外部转换作业标准化” 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” 方法三 “使用快速紧固件” 方法四 “使用辅助用具” 方法五 “推行同时作业” 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式” 方法一 “将外部转换作业标准化” 将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。 有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” 用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要 方法三 “使用快速紧固件” 方法四 “使用辅助用具” 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。 快速换型 - * ? RA