机床导轨的修理与调整.PPTVIP

一、机床导轨修理的一般原则 （1）导轨面修理基准的选择，一般应以本身不可调整的装配孔（如主轴孔、丝杠孔等）或不磨损的平面为基准。当床身导轨不受基准孔或不受结合面限制时，应以整个刮研量最小的面或工艺复杂的面为基准。 （2）导轨面相互拖研时，应以刚性好的零件为基准来拖研刚性差的零件，否则刚性差的零件由于自重变形，形成与对研零件的自然贴合，无法判断着色点的真假。 （3）导轨面拖研时一般应以长面为基准拖研短面，这样易于保证拖研精度。 （4）对于装有重型部件的床身导轨（如龙门刨床、大型立式车床修理等），应将该处配重后再进行刮研，以防止装上部件后导轨产生变形。 （5）导轨修理前，应先测量出误差情况，以供修理调整时参考分析。 （6）机床导轨修理时，应在自然状态下，并放在坚实的基础上进行，以防止修理过程中变形而影响测量精度。 二、机床导轨的修复方法 1.刮研修复法 2.机加工和刮研相结合修复法 3.配磨修复法 4.导轨面的其他修复法 （1）导轨的焊补修复。 （2）用AR-5耐磨胶修复机床导轨研伤。 （3）采用复合技术修补机床导轨。 （7）机床导轨面磨损量在0.3mm以上者，应先精刨后再刮削或磨削加工。 三、导轨间隙的调整 1.磨削或刮削压板结合面调整导轨间隙 磨削或刮削压板结合 面调整导轨间隙 2.用垫片调整导轨间隙 磨削或刮削压板结合 面调整导轨间隙 3.用平镶条调整导轨间隙 用垫片调整导轨间隙 用镶条调整导轨间隙 4.用楔形镶条调整导轨间隙 用楔形镶条调整导轨间隙 １—导轨　２—楔形镶条 ３、４—调整螺母　５—定位螺母 四、提高导轨使用寿命的方法 保持机床导轨精度，对机床加工质量、产品的产量和降低成本有着直接的影响。因此为了提高导轨的的使用寿命，应注意如下两点： （1）加强导轨的润滑和防护，使导轨的滑动表面形成油膜，减小摩擦，延长导轨的使用寿命。 （2）若出现导轨面被研伤、拉伤和碰伤，应及时修复，否则将加速导轨的磨损，缩短导轨的使用寿命。 §10-4　机床导轨的精度检测 一、导轨直线度的检测 1.研点法 2.平尺拉表法 用研点法检测导轨直线度 平尺拉表法检测导轨直线度 3.垫塞法 4.水平仪检测法 用垫塞法检测导轨直线度 １—标准平行平尺　２—等高块 ３—塞尺　４—量块　５—被测导轨 用水平仪检测导轨直线度 １—水平仪　２—专用垫铁　 ３—导轨 二、导轨平行度的检测 1.拉表检测法 用拉表法检测导轨平行度 １—百分表架　２—百分表 ３—基准导轨　４—被测导轨 2.水平仪配合检验桥板检测法 桥板、水平仪检测导轨平行度 １—检验桥板　２—水平仪 ３—被测导轨　４—基准导轨 3.千分尺检测法 用千分尺检测导轨平行度 １—千分尺　２—被测导轨　３—检验棒 三、导轨间垂直度的检测 1.框式水平仪检测法 2.用直角尺拉表检测车床床鞍上、下导轨的垂直度 用框式水平仪检测导轨垂直度 １、２、３—水平导轨　４、５—垂直导轨 直角尺拉表检测导轨垂直度 １—床鞍　２—燕尾滑块　３—百分表　４—直角尺 * * * * 第十章 机床导轨的修理与调整 §10-1　概述 §10-2　常用装配维修测量器具 §10-3　机床导轨的修理与调整 §10-4　机床导轨的精度检测 §10-1　概述 一、机床导轨的技术要求 1.良好的导向精度 2.足够的刚度 3.良好的耐磨性 二、导轨的种类及其特点 1.滑动导轨 （1）普通滑动导轨　此导轨的滑动面之间处于半干摩擦状态，摩擦阻力大，易产生爬行，磨损快，寿命短。但由于结构简单，制造容易，易于保持精度，所以目前应用普遍。 （2）卸荷导轨　如图所示，采用减小导轨接触面压力的措施，以提高灵敏度和降低摩擦阻力的导轨称为卸荷导轨。常用的有机械式和液压式两种。 卸荷导轨 ａ）机械式 １—工作台（上导轨）　２—滚轮　３—轮轴 ４—弹性板　５—弹力调节螺钉　 ６—床身（下导轨） ｂ）液压式 １—工作台（上导轨）　２—滚轮　３—顶杆　４—薄膜５—油腔　６—油管　 ７—床身（下导轨）　８—油池 ９—滤油器　１０—液压泵　１１—溢流阀　１２—可调节流量阀 2.静压导轨 静压矩形导轨供油系统图 １—油池　２—滤油器　３—液压泵　４—溢流阀 ５—精过滤器　６—可调节流量阀　７—油压表 ８—软管　９—工作台导轨 １０—油腔　１１—机床床身导轨 3.环形导轨 环形导轨 ａ）底座（下导轨）　ｂ）工作台（上导轨） 4.滚动导轨 （1）滚珠导轨。 滚珠导轨 ａ）镶钢滚珠导轨　ｂ）镶钢可调预紧力导轨 １、２—镶钢导轨（固定在工作台上）３—钢球 ４—钢球保持器　５、６—镶钢导轨（固定在床身上） ７—螺钉　８—工作台　９—机床床身 （2）滚柱导轨。 滚柱导轨 ａ）三角形—矩形滚柱导轨　ｂ）燕尾形镶钢滚柱导轨 １、２—镶钢角