WOS精益生产工具之山积表.ppt

WOS精益生产工具系列培训 ;主要内容;一;;;二;标 准 作 业 的 定 义 与 作 用;标准作业与作业标准的区别;所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间） 它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。 计算公式如下： 每天的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数 　　　　;某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？;C.T 也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。; C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的 单件时间。 C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。; 作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。 ;;*;;;三;;三种标准作业类型;使用作业时间调查表; 第一步：工序作业要求;第三步：作业分解;;;0;;假设在１个小时测定的数据;标准作业类型Ⅱ ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）;;;①作业的原单位： 　　对于一个作业内容所做工作的时间 　　　　【例】　更换刀具 　　　　 每次的更换刀具时间 ②单位作业时间： 　　???Ａ ＝　ａ ｘ ｎ（次数）;作业原单位;类型Ⅲ调查作业时间实例;;类型Ⅲ调查作业时间实例;;;;;;; 山积表制作及作业分解练习;四;; 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。;;;四;生产线平衡率=;工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）;*;;四;作业时间; A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.不能影响产品的正常装配 C.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率。 D.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。 E.采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“动作或工序（最后选择）合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂 ;四;四;四;四;四;四;2、物品、零件应尽量对称摆放。;四;四;四;提升生产速度﹐维持人手不变;1;1;单元练习;某装配线装配产品A，生产节拍TT=45S，此生产线共有8台设备， 8人作业，每人操作一台设备，8名操作者的作业周期分别为10S， 8S，20S，40S，35S，28S，11S，8S 请回答： （1）生产线平衡率？平衡损失是多少？（5分钟）;某条装配线装配产品X,生产节拍为3.5分钟，共有6个工序8名操作者，这8名操作者的作业时间分别为2分钟、1分钟、3.25分钟、1.2分钟、0.5分钟、1分钟、1分钟、1.4分钟。 （1）请计算该生产线理论最少人数？（取整数）4分钟 理论最少人数= （2）请计算此时生产线平衡率？ 生产线平衡率=87.5%;五;总装一班山积表;;改善点1：;通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面，改变打印机身编号的作业位置，再将作业人员4、 5进行人员合并，实现减少一名作业人员的目的。;改善点2：;;改善点3：;增加液压站;;六;六;六;6.生产线平衡：;8.山积表的编制：;六;;谢 谢！