壓塑的工藝流程 裝模具 模具加溫 設置工藝參數 適當吹冷模具 稱料 加料 閉模 排氣(根據材料的需要) 固化 脫模清理模具 去毛刺 自檢 定型(根據產品的需要) 3、由於人工作業的步驟比較多,自動化的程度比較少,因此會存在員工在稱料會過多或少的情況出現,如果多了會容易把模具模芯拉壞或漲大模腔,少了材料產品會出現缺料。而且像壓塑模的維修保養也麻煩,在模芯和模腔裡面配合的縫隙裡面很容易會出現鏽斑,因此每次重新生產前複雜的模具保養做不到位會浪費很多原材料,需生產好幾十模的產品才能把模具清潔乾淨。(尤其是生產白色和淺色的產品)因此材料的損耗還是比較大的,尤其批量少批次多的情況。現在做的比較好的模具清洗保養有些公司採用超聲波洗模具,比較有效果能徹底洗清模具裡面的污垢,但設備的成本和費用比較高,目前正在籌劃進行試用。要有相應生產規模後應該可以配置。 b) 熱固性注塑工藝 熱固性注塑分三種工藝: 1、加工酚醛樹脂、
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