《6-设备教案挤干机》.pptVIP

螺旋挤干机原理及 使用方法介绍 2011年5月18日 挤干机 1.1挤干机---概述 1.挤干机介绍： 该设备可使玉米淀粉生产过程中分离出的含水粗纤维和胚芽得到充分脱水，对纤维渣的利用及进一步干燥加工，使其成为饲料加工工业不可缺少的设备。还可将纤维麸皮和胚芽中含淀粉残水得到回收，减少洗涤用水，提高淀粉收率，由于提高了脱水效率，从而节省了干燥所耗热源，提高了经济效益。 2.主要规格及技术参数： 玉米纤维 型号 DJG350 DJG500 DJG550 DJG650 玉米破碎量(t/hr) 　 　 　 　 进料量料量(t/hr) 　 　 　 　 配用功率(kw) 7.5~18.5 18.5~37.0(22) 30~45 45~75 脱水后处理量(t/hr) 0.85~2.3 2.2~5.2 3.0~6.5 7.0~10 原料含水量（%） 85~90 产品含水量（%） 57~62 玉米胚芽 型号 350 500 玉米破碎量(t/hr) 　 　 进料量料量(t/hr) 　 　 配用功率(kw) 11 37 脱水后处理量(t/hr) 1.28~1.68 2.6~3.6 原料含水量（%） 85~90 产品含水量（%） 52~60 1.2挤干机---主要结构 挤干机是由机架、进料箱、出料箱、螺旋主轴、滤水锥筒（筛板及筛板固定壳）、传动系统等部件组成。 物料通过进料箱进入，在螺旋轴的作用下，使物料通过不等距的螺旋轴及固定筛板产生对物料作挤压运动从而达到脱水挤干作用。 由于结构为锥形壳体，内置锥形螺旋轴，固定在螺旋轴上的叶片在推进物 料的方向上间距和高度逐渐减小，压力逐渐增大，物料中的水份被挤压分离并经筛孔排到筛壳外部，再经出水斗排出。分离水份后的物料被末段螺旋推出，经出料箱排出。 1.3 挤干机---工作原理 1.开车前 1.1必须检查紧固件是否松动，用手盘动主轴皮带是否轻便灵活，检查筛板是否有破漏现象，螺旋体与筛板的位置是否正确，否则予以调整。 1.2 开机前必须加注好主轴各部位的润滑脂，检查减速机润滑油状态，油质良好及油位在（1/2-2/3）之间。 1.3 检查各部位衔接的密封处是否完好，特别是应注意物料进口连接处应密封好，以防物料泄漏 1.4 挤干机---操作方法 2.运行 首次启动，先点动校正螺旋轴转向，再空车运转5～10 分钟，检查是否有 异常振动和噪音，待运转正常后，方可投入生产。 2.1 物料入机前，水分含量不得超过90%，否则严重影响脱水效果及产量。 2.2 机器运转后，随时检查轴承温度是否超过75℃，过热应及时停机检查。 2.3 机器运转时，如发现事故立即停机检查，对磨损较严重的零件要及时更换， 不得迁就。 2.4 设备使用应先开机后进料、先停料后依次停机。 2.5 进入本机的物料要均匀，最大进料量每分钟不得超过技术参数中的规定值. （按物料含水份88%计算）。 2.6 停机前必须将机内的物料、特别是滤水锥筒与螺旋轴间的物料一定要清洗 干净，防止机内残留物料干涸堵塞网孔，再次启动时因阻力过大造成事故或影响分 水效果。 2.7 随时注意传动带的松紧状况，张紧不够要脱转，从而影响脱水效果和效率 1.5 挤干机---操作方法 2.1 日常维护及保养 滚动轴承使用壳牌国际石油(SHELL)生产的极压锂基润滑脂（Lipler Grease2 EP2），运行期间每15 天补充加油一次，进料端轴承室每次加油量50～100ml,传动端轴承室每次加油100～200ml； 减速器使用壳牌国际石油（SHELL）生产的220＃低凝工业齿轮油（OMALA220）,运行前必须加油至油位标尺标明的范围内，新机使用6 个月润滑油需全部更换，以后每隔12个月需更换润滑油一次。 2.2防止滤网损坏 防止异物进入挤干机内损坏滤网及发生卡死等故障。 设备停止运转时必须将内部残留的物料清理干净，避免物料腐蚀损坏设备。 2.3 挤干机传动检查 End of documentthank u！ * *