叶片的加工过程和工艺路线.pdfVIP

目 录 ： 第一部分 一． 概况 4 二． 叶片制造能力与叶片分类简介 4 三． 主要产品简介 5 四． 加工设备 制造装备 6 第二部分 一 叶片设计 1． 长叶片的设计和优化 7 2． 长叶片全三元气动设计 7 3． 长叶片优化设计 8 第三部分 设计以及加工过程 一、毛坯 1． 加工工艺过程分析 12 二、叶根 1． 加工工艺过程分析 13 三、型面和叶顶 1， 加工工艺过程分析 16 四、叶片其它特殊部位的加工 1． 加工工艺过程分析 19 1 五、检验入库 1． 加工工艺过程分析 22 第四部分 一、 1080 大叶片的加工程序 25 第五部分 一 、 作者简介 32 二、 小结 33 三、 致谢 34 四、 查考书目 35 2 论大型汽轮机组叶片加工工艺过程分析 摘要： 1080 叶片应用于电站 330MW/ 600MW330MW （后三级叶片）汽轮机低压 缸，叶片成品净重 48KG/ 片，总长 1190mm，叶根为直型榫齿形，宽度 360mm，有叶冠（自锁），叶身（型面）有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司 钛立合金片。 此叶片 2004 年主要从国外进口，同时委托 WTB 制造，首台于 2004 年 6 月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用 ELB 强力磨机床磨削，装配非常成 功， 2005 年客户取消国外采购，将全部订单转给 WTB 制造， WTB 致力于成为 产能充沛、装备精良、品质一流的中、长叶片的专业制造商。 关键字 ： 叶根，叶身，型面和叶顶，中间体 3 大型汽轮机组叶片加工工艺分析和设计 第一部分 一． 概况 汽轮机单机功率越大，电站单位功率的投资成本越低，机组的经济性越高。 大的电网为了便于运行管理及环保，也要求增加单机功率。所以大功率汽轮机 已逐步成为大电网的主力机型。而开发大功率机组的关键之一就是排气面积大， 也就是更长的末级叶片。 我国每年 40 ％以上的煤用于发电，发电耗煤每年达到 5.7 亿吨。面对如此 巨大的燃料消耗，提高汽轮机机组的经济性将具有巨大的经济效益。由于末级 长叶片占整个汽轮机出力的 10％左右，它的气动性能直接影响整个机组的经济 性，因此，紧密结合各相关学科的发展，不断研制新的长叶片历来是汽轮机行 业开发的重点。 新的 1 米级长叶片的开发和应用标志着我国大功率汽轮机的技术开发已达 到当代国际先进水平。提高效率、保证安全可靠是长叶片开发的两个基本要求， 长叶片与高速气动力学、固体力学、材料学科的发展直接相关。按现有冶金材 料的性能，全速 3000r/min 汽轮机， 1 米级的叶片高度已接近于极限。随着近代 计算机技术、计算气动力学和计算弹性力学的飞速发展，使长叶片的开发研制 成为可能。 长叶片中动静叶片的出口流速均达到超音速，加上高速旋转及蒸汽迅速膨 胀在流道形成的三维复杂流场使长叶片的气动设计始终是高速气动力学最为关 注的领域。上海汽轮机有限公司通过广泛的国内外合作，特别是与中科院工程 热物理所的合作，为长叶片的开发研制打下了基础。 二、叶片制造能力与叶片分类简介 由于客户的设计理念和引进