装配式结构工程培训讲解.ppt

预制柱、预制墙安装前，应清洁连接部位的结合面，并确认套筒连接器内无异物。预制柱、预制墙安放并完成垂直度调整后，应加塞垫片增加稳定性及安全性，之后方可进行灌浆工作。套筒灌浆施工应满足下列要求： 1 灌浆前，应采用砂浆、钢材或木材等材料对预制构件底部缝隙进行封闭，封模材料应能承受1.5MPa的灌浆压力； 2 灌浆料应搅拌均匀。灌浆时，灌浆压力应达到1.0MPa以上，并由构件底套筒下方注浆口注入，待上方出浆口连续流出圆柱状浆液，再采用橡胶塞封堵（图9.5-24）； 3 如出现无法出浆的情况时，应立即停止灌浆，查明原因并及时排除障碍后再行灌浆。 4 应在灌浆料强度达到35MPa及以上后，方可拆除预制柱、预制墙的临时支撑，及进行上部结构吊装与施工。 行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》、产品标准《钢筋套筒连接应用灌浆料》和《钢筋套筒连接应用套筒》在编中 结合面粗糙度和外露钢筋是叠合式受弯构件整体受力的保证。施工荷载应满足设计要求，单个预制构件承受较大施工荷载会带来安全和质量隐患。 构件连接处的防水可采用构造防水或其他弹性防水材料或硬性防水砂浆，具体施工和材料性能应符合设计及相关标准的规定 本节各条根据装配式结构工程施工的特点，提出了预制构件制作、运输与堆放、安装与连接等过程中的质量检查要求 预制构件的质量检查为构件出厂前（场内生产的预制构件为工序交接前）进行，主要包括混凝土强度、标识、外观质量及尺寸偏差、预埋预留设施质量及结构性能检验情况；根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定，预制构件的结构性能检验应按批进行，对于部分大型构件或生产较少的构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，也可不作结构性能检验，具体的结构性能检验要求也可根据工程合同约定 * 9.6 质量检查 预制构件制作过程检查 【9.6.2】预制构件制作过程中应进行下列检查： 1 预埋吊件的规格、数量、位置及固定情况； 2 复合墙板夹心保温层和连接件的规格、数量、位置 及固定情况； 3 门窗框和预埋管线的规格、数量、位置及固定情况； 4 本规范第8.8.3条规定的检查内容。 * 9.6 质量检查 预制构件质量检查 【9.6.3】预制构件的质量应进行下列检查： 1 预制构件的混凝土强度； 2 预制构件的标识； 3 预制构件的外观质量、尺寸偏差； 4 预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、 位置及数量； 5 结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 * 9.6 质量检查 预制构件起吊、运输检查 【9.6.4】预制构件的起吊、运输应进行下列检查： 1 吊具和起重设备的型号、数量、工作性能； 2 运输线路； 3 运输车辆的型号、数量； 4 预制构件的支座位置、固定措施和保护措施。 * 9.6 质量检查 预制构件堆放检查 【9.6.5】预制构件的堆放应进行下列检查： 1 堆放场地； 2 垫木或垫块的位置、数量； 3 预制构件堆垛层数、稳定措施。 * 9.6 质量检查 台座或模具使用前检查 【9.6.1】制作预制构件的台座或模具在使用前应进行下列检查： 1 外观质量； 2 尺寸偏差。 * 9.6 质量检查 预制构件安装前检查 【9.6.6】预制构件安装前应进行下列检查： 1 已施工完成结构的混凝土强度、外观质量和尺寸偏差； 2 预制构件的混凝土强度，预制构件、连接件及配件的 型号、规格和数量； 3 安装定位标识； 4 预制构件与后浇混凝土结合面的粗糙度，预留钢筋的