知名企业住宅项目的品质策划.ppt

实测实量合格率模拟 质量实测目标合格率 设备安装 检查项目 检查内容 评判标准 检测点数 合格点数 合格率 备注 洁具 座便预留排水管孔距偏差 [0，15]mm 6 6 100.00% 电气安装 同一室内底盒标高差 [0，10]mm 6 6 100.00% 同一室内面板/插座标高差 [0，5]mm 6 6 100.00% 合计 18 18 100.00% 总计 238 234 97.47% 实测实量合格率模拟 质量实测目标合格率 主 体 工 程 检查项目 检查内容 评判标准 检测点数 合格点数 合格率 备注 砌筑工程 表面平整度 [0，8]mm 30 30 100.00% 垂直度 [0，5]mm 20 20 100.00% 外窗洞口高、宽 [－10,10]mm 20 20 100.00% 20 20 100.00% 砌筑重要构件 1或0 20 18 90.00% 合计 110 108 98.00% 总计 348 342 98.28% 顶板水平度控制措施 （1）支模前对模板控制标高进行复测，确定无误后方可进行模板的支设。 （2）对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为跨度的0.1%-0.3%,本工程木模按照0.2%起拱，铝模板按照0.1%起拱。 （3）支模过程控制。板面上：铺设顶板模板时，利用白线、钢尺等对板面平整度加强过程检查，对于检查出的不合格部位及时进行调整，个别部位可采用水准仪辅助进行测量。 板面下：采用扫平仪及钢卷尺对模板底标高进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序的施工。 （4）二次校模控制。浇筑顶板混凝土之前，安排实测实量小组对模板全面进行检查，检查合格后方可进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑过程中安排专人进行跟踪检查，发现问题及时处理。 （5）及时复测：顶板模板拆除后，及时组织实测小组复测，并根据复测情况做总结分析。 立杆间距布置合理，保证顶板水平度 校正每根立杆的模板标高 浇筑完混凝土后及时复测 立杆支撑点模板不拆除 立杆间距布置合理，保证顶板水平度 校正每根立杆的模板标高 立杆支撑点模板不拆除 立杆间距布置合理，保证顶板水平度 校正每根立杆的模板标高 顶板水平度控制措施 1、木模板：布料机每个支脚下部1m范围内模板支架立杆间距不大于500mm且通过水平杆与其他立杆连成整体，并加设剪刀撑。 2、铝模板：布料机位置模板下部增加立杆数量，在铝模深化阶段完成。 3、混凝土浇筑时在主要部位泵管下放置废旧轮胎，尤其是弯头处、变换水平面处，直线段处每隔3至5米放置一个即可，以减小泵管对楼板的震动。 布料机位置对下部支撑体系进行加固 板厚控制措施 1、浇筑顶板砼时应分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料； 2、根据测量员在钢筋上做好的结构500mm线作为控制点，在浇筑过程中可采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点为基准点, 拉线控制楼板混凝土的浇筑厚度； 3、制作探棍:用12圆钢制作,长度600mm,前端磨成半圆锥形,?根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度,以此控制板厚。 跨度＜4米房间拉线控制标高 跨度≥4米房间插棍控制板厚 检查钢筋是否超高 混凝土墙、柱垂直度控制措施 1、铝模板及木模板均在墙体模板两侧安装不少于2支以上的斜支撑，斜支撑间距不应大于2米，以增加墙、柱模板整体稳定性，确保混凝土浇筑时不造成模板偏移或跑位； 2、铝模板按要求设置穿墙螺栓及背楞，层高按2.9米考虑，墙体竖向方向布置四道背楞，背楞与背楞之间的间距:600mm≤L≤800mm,第一道背楞离标高面距离：H1≤300mm（通常设定为?250mm），第四道背楞需装配在横板上面。 3、外墙内模采用拉顶结合的方式进行加固。 4、混凝土浇筑时安排看模人员，加强过程检查和复核，发现问题及时处理。 5、拆模后及时进行复测并做总结分析，以便下一步质量提升。 样板引路-示范区样板 地下防渗漏样板展示（基础底板、剪力墙、穿墙管道、止水螺杆、止水钢板） 样板引路-实体样板 外墙实体质量及外围防护 框架柱根部凿毛样板 卫生间管道排水样板 机电管线实体样板 冬季施工混凝土保温养护样板 冬季施工作业层防护样板 样板引路-实体样板 砌筑样板 抹灰样板(门窗洞口 设置灰饼) 实测实量测区样板 各主要分部分项工程大面积施工前制作实体样板，建设、监理、总包、相关分包会同验收合格后方可大面施工。 样板引路-材料封样 电气材料封样 水暖材料封样 止水钢板材料封样 SBS防水材料封样 水泥基渗透结晶材料封样 箍筋材料封样 交底制度 技术部针对管理人员交底 形成纸质版交底 专业工程师对