保护渣基本知识讲座.ppt

* 5.3、熔化温度 熔化温度主要取决于保护渣的成分。组成熔渣的纯组元都有各自的熔点，高温下，这些氧化物相互作用生成化合物或共晶体，这样熔点又发生变化，如：硅灰石（CaO.SiO2）熔点为1544°C，正硅酸钙2CaO.SiO2熔点为21300C。因此保护渣是多种化合物组成的混合物，不可能有一个固定的熔点，因此讲保护渣的融化过程从开始融化到融化完毕是在一个温度范围内进行的。 为了描述熔点，人为的定义渣子完全转变为均匀液体时的温度为熔点（液相温度）；凝固点是液渣冷却时开始析出固体时的温度（固相温度）。 对于保护渣而言：人为定义保护渣融化达到开始流动的温度为熔化温度，即渣样加热有圆柱体变为半球形的温度。 * * 5.4、融化速度 融化速度太慢，则不能在钢液面上形成合适厚度的液渣层，对熔渣的隔离作用和吸收夹杂不利，同时形不成足够的液态渣膜对润滑不利。 融化速度太快，则造成原渣层不稳定，熔渣暴露与大气，使得热损增大，钢液面结壳，夹杂缺陷。 * * 5.3、熔化温度 对于实际生产来讲，保护渣的熔化温度应低于或等于结晶器下口处坯壳表面温度，这样才能维持熔渣沿着坯壳四周运动而不凝固。一般认为结晶器下口铸坯温度12500C，通常保护渣的熔化温度控制在12000C以下，板坯保护渣控制在1050-1200C。 融化温度受到结晶器长度、拉速、结晶器冷却、渣子吸收夹杂后性能的影响，同时研究发现降低熔化温