大气污染控制工程----第7章 烟气脱硫技术研究报告.pptVIP

第六章 烟气脱硫技术;主要内容;一、 SO2污染的控制途径;3.1 燃烧前脱硫;3.2 炉内脱硫;目前，在国内应用最多的是石灰石-石膏法、海水脱硫法和烟气循环流化床法。;二、常见的脱硫技术简介;1.2 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺 ;;炉内喷钙加尾部增湿活化工艺 —主要参数;南京下关电厂2台125MW机组;2 烟气脱硫; 目前经常采用以下脱硫工艺:;2.1 喷雾干燥法脱硫工艺;喷雾干燥法工艺流程图;喷雾干燥法化学反应机理;喷雾干燥法工艺－主要特点;2.2 循环流化床烟气脱硫工艺原理;工艺原理;循环流化床烟气脱硫工艺;核心技术;烟气循环流化床脱硫工艺的主要特点是：;2.3 海水脱硫; 海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的脱硫方法。在脱硫吸收塔内，海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的pH值与COD调整达到排放标准后排放大海。; 海水脱工艺的主要特点是：;2.4 氧化镁法; 氧化镁法的特点：; 2.5 电子束法脱硫工艺;电子束法脱硫工艺流程;电子束法脱硫工艺 — 主要特点(脱硫脱硝10%);2.6 石灰石－石膏湿法烟气法;石灰石－石膏法脱硫烟气脱硫化学反应机理;石灰石－石膏法脱硫烟气脱硫化学反应机理; 石灰石－石膏法脱硫特点;典型的石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺;主流脱硫工艺特点及选择条件 ;三、石灰石-石膏湿法脱硫系统 ;1 烟气系统; 1.1 增压风机;重要性; 我国增压风机节电潜力估计 总体来说，我国增压风机平均耗电率较高,且参差不齐，与风机本身技术水平不相称，节电潜力较大。 根据大量试验结果，增压风机的满负荷运行效率在70-80%之间。;我国电站风机运行经济性差的主要原因有： (1) 风机选型参数不合理，裕量过大； (2) 风机选型不当； (3) 风机进出口布置较差； (4) 机组负荷率低； (5) 运行操作不合理。;在运风机上加装变转速装置应注意的问题 在己投运的风机上加装变转速装置，更要注意风机与管网系统是否匹配的问题。如果风机与管网系统匹配不好，即机组满负荷运行或风机全速运行调节机构 (如有) 全开时，风机运行效率就不高。那么既使采用变速调节，风机运行效率也还是低的。对此，必须首先对风机进行改造，然??再选配变速调节设备。;确定是否需采用变速调节的方法是：首先通过试验确定系统的阻力线，然后将现有风机的性能曲线转换为转速调节的性能曲线，并将系统的阻力特性线绘在其中，若此阻力线在最高效率区，则可认为改变转速调节的同时不必进行风机改造。否则需进行风机改造。但是否改用变转速调节，还需根据机组负荷率情祝进行仔细的经济比较。避免节电不省钱的状况发生。;在己投运的风机上加装变转速装置，要注意防止在某些转速下运行时发生风机某构件、风烟道共振和轴系扭振的发生。;1.2 烟气换热器;管式换热器（MGGH）;烟气再热器（GGH）工作原理;烟气再热系统比较;2 SO2吸收系统;*;液柱塔 ;液柱塔的特性;*;*;*;2.2 吸收塔喷淋层; 喷嘴;喷嘴雾化效果图; 除雾器的作用是将经过喷浆吸收SO2后的烟气, 夹带的液滴和水雾分离下来, 以控制和防止亚硫酸盐在除雾器和后续塔壁、烟道生成结垢。除雾器一般的设计要求是液滴含量不超过75mg/Nm3。 ; 2.4 搅拌器 吸收塔搅拌器一般布置在吸收塔浆池区，为使浆液在浆池内不致沉淀结垢, 保证浆液在浆池内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，通常设置侧进式搅拌器。 ;3 吸收剂制备系统;湿式球磨机;石灰石立式磨; 石灰石磨机系统要求;4 石膏脱水系统;真空皮带脱水机 设备剖面图;工艺流程为：从脱硫吸收塔排出的石膏浆固体物浓度含量约为15～20%，考虑脱硫石膏可以综合利用，为了便于石膏的运输、贮存和利用，进行脱水处理；石膏浆经水力旋流器浓缩至固体物含量约40～50%后，进入真空皮带脱水装置，经脱水处理后的石膏固体物表面含水率不超过10%，脱水石膏送入石膏库中存放待运。水力旋流器分离出来的溢流液一部分经水力旋流器浓缩后排入脱硫废水处理系统；另一部分送入缓冲池作为吸收塔补充水循环使用。石膏脱水过程中设有冲洗装置，对石膏进行冲洗。石膏脱水装置滤出液、石膏及脱水装置冲洗水进入滤出液回收箱，被送入吸收剂制浆或吸收塔循环使用。; 5 工艺用水系统 ;6 仪用和杂用空气系统;7 废水处理系统; 脱硫废水的水质特征;四、氨法脱硫技术;谢 谢