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泵下悬挂尾管长度规定 对于整筒泵，下接掺水管柱长度下见表 2 7/8″J55加厚油管 2 7/8″J55平式油管 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 筛管 丝堵 人工井底 图1 常规抽油管柱示意图 带泄油器 2 7/8″J55外加厚油管长度为管柱长度的1/3～1/2。 生产层 生产层 掺水时筛管距油层上界应小于20 m，下接1根油管作沉砂管。非掺水解盐井尾管长度应小于50m。 6、江汉采油厂常见管柱图 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 人工井底 十字叉 图2 常规抽油管柱示意图 带泄油器 生产层 生产层 掺水解盐时，十字叉与油层上界的距离应小于10 m，非掺水解盐时，尾管长度应小于50 m。 2 7/8″J55加厚油管 2 7/8″J55平式油管 3?″油管 人工井底 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 十字叉 图3 φ 70 mm以上大泵管柱图 带泄油器 生产层 生产层 用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓慢进行，不可用力过猛。 2 7/8″J55平式油管 ㈤ 机采措施不完善 1) 确定选型图 因该井原油较稠，故选择长冲程抽油机，确定图A.4为此井选型图。 2）选择机型 在横坐标轴上找出下泵深度1150 m的点，由此点作横坐标轴的垂线；再在纵坐标轴上找出和油井产量70 m3/d对应的点，由此点作纵坐标轴的垂线。两垂线的交点落在8－3－37抽油机选择区域范围内。该机型即为选择的机型。 二、游梁式抽油机选型及安装 2、 游梁式抽油机选型（举例说明） 有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法 已知一油井含水为零，原油密度为0.912 g/cm3,动力粘度1100 mPa·s，设 计该井产量为70 m3/d，其相应所需下泵深度为1150 m，对抽油机进行选型。 图A.4 游梁式抽油机选型图C o ㈤ 机采措施不完善 二、游梁式抽油机选型及安装 2、 游梁式抽油机选型（举例说明） 有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法 已知一油井含水为零，原油密度为0.912 g/cm3,动力粘度1100 mPa·s，设 计该井产量为70 m3/d，其相应所需下泵深度为1150 m，对抽油机进行选型。 游梁式抽油机选型图C 3）根据设定的抽油机适用年限，预测其油井末期生产动态，并重新考虑上两步。这样选择的机型就可满足油井生产变化的年限要求。 4）在无法预测抽油机适用年限末期油井动态时，为满足抽油机的适用年限，一般在所选型号的基础上，应选大1个等级的机型为最终选择的机型。井深1500m以内选8型，1500~2000m选 10型， 2000~2400m选 12型，2400以上选14型 ㈤ 机采措施不完善 对产量小的深抽井，应优先选用杆式泵。 对含气高、多砂、高粘等特殊条件的油井，可考虑采用特殊泵型，如防气泵、防砂泵、抽稠泵等；对因某些原因需下长尾管的油井，应采用过桥泵；对长冲程抽油井，可采用整筒泵；对高产能而套管直径相对较小的油井，可使用串联泵；对于斜井，应优先选择整筒悬挂式泵。 三、 抽油泵选择作法 1、抽油泵选择原则 所选择的泵径，应当以当前油井的预测产能为计算依据。对流体性质和下泵深度为常规条件的井，应以最大冲程、中等冲次为原则计算得出；对稠油或深泵挂井，应以最大冲程、较低冲次计算得出，以求得合理的生产效果，而且能在投产后，当油井的实际供液能力与预测值有一定出入时有地面调整参数的余地。 选择的泵间隙等级，应根据井液的粘度确定，一般条件（＜0.1 Pa·s）可选用Ⅰ级泵，井液粘度较高（0.1 Pa·s～0.43 Pa·s）可选用Ⅱ级泵，对高粘度油井（0.43 Pa·s ～1.10 Pa·s）可选用Ⅲ级泵，各级泵的最大漏失量应不高于SY/T 5059中规定的数值。 有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法 ㈤ 机采措施不完善 三、 抽油泵选择作法 2、抽油泵泵效选取 一般推荐泵效值为60％～70％。 根据施工前一段时期的生产综合记录选取泵效值。 根据同层系的油井选取泵效值。 有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法 3、抽油泵泵径确定 泵径按下式计算： dp －泵径, mm qL －产量, m3 /d s －冲程, m ρwL－液体密度 , kg/m3 n－冲次, min-1 ηp －泵效 ㈤ 机采措施不完善 三、 抽油泵选择作法 4、抽油泵下泵深度确定 直井：下泵深度主要由油层中部深度、油层中部流压及沉没压力来确定，一般按下式