第四章_加工轨迹的生成.pptVIP

§4.2.2　等高线粗加工 该加工方式是较通用的粗加工方式，适用范围广；它可以高效地去除毛坯的大部余量，并可根据精加工要求留出余量，为精加工打下一个良好的基础；可指定加工区域，优化空切轨迹。 §4.2.3　扫描线粗加工 该加工方式是适用于较平坦零件的粗加工方式 。 §4.2.4　导动线粗加工 导动线粗加工方式生成导动线粗加工轨迹。导动加工是二维加工的扩展，也可以理解为平面轮廓的等截面加工，是用轮廓线沿导动线平行运动生成轨迹的方法。它相当于平行导动曲面的算法。只不过生成的不是曲面而是轨迹。其截面轮廓可以是开放的也可以是封闭的，导动线必须是开放的。 截面认识方法有以下两种选择。 · 向上方向：对于加工领域，指定朝上的截面形状（倾斜角度方向）。 · 向下方向：对于加工领域，指定朝下的截面形状（倾斜角度方向）。 §4.3　精加工方法 §4.3.1　参数线精加工 　　参数线精加工是生成单个或多个曲面的按曲面参数线行进的刀具轨迹，对于自由曲面一般采用参数曲面方式来表达，因此按参数分别变化来生成加工刀位轨迹便利合适。 §4.3.2　等高线精加工 等高线精加工可以完成对曲面和实体的加工，轨迹类型为2.5轴，可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。 §4.3.3　扫描线精加工 扫描线精加工在加工表面比较平坦的零件能取得较好的加工效果。 在遇到端刀走坡度时，规定有三种形式；通常、下坡式、上坡式 §4.3.4　浅平面精加工 浅平面精加工能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀路轨迹，大大提高零件平坦部分的精加工效率 · 最小角度：输入作为平坦部的最小角度。水平方向为0°，输入的数值范围在0°- 90°。 · 最大角度：输入作为平坦部的最大角度。水平方向为0°，输入的数值范围在0°- 90°。 · 延伸量：是指从设定的平坦区域向外的延伸量。 §4.3.5　导动线精加工 导动线精加工通过拾取曲线的基本形状与截面形状，生成等高线分布的轨迹。 截面指定方法有以下两种选择。 · 截面形状：参照加工领域的截面形状所指定的形状。 · 倾斜角度：以指定的倾斜角度，作成一定倾斜的轨迹。输入倾斜角度。输入范围为0度～90度。 · 向上方向(右) 加工领域为顺时针时，凸模形状作成顺铣轨迹。加工领域为逆时针时，凹模形状作成顺铣轨迹。 * * 第四章　加工轨迹的生成 §4.1　数控加工功能的相关操作和设定 §4.2　粗加工方法 §4.3　精加工方法 §4.4　补加工方法 §4.5　后置处理 §4.1　数控加工的相关操作和设定 §4.1.1　特征树操作 一、模型 “模型”功能提供视图模型显示和模型参数显示功能，特征树中图标为，单击该图标 在绘图区以红色线条显示零件模型，双击该图标显示零件模型参数。 二、毛坯 1、定义毛坯 当进入加工时，首先要构建零件毛坯。单击【加工】→【定义毛坯】或双击特征树中图标 ，弹出“定义毛坯”对话框 。 2、毛坯参数 系统提供了三种毛坯定义的方式。 · 两点方式 通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 · 三点方式 通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 · 参照模型 系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。 三、起始点 起始点是设定全局刀具起始点的位置，特征树图标为 。双击该图标弹出“刀具起始点”对话框。 四、刀具轨迹 显示加工的刀具轨迹及其所有信息，并可在特征树中对这些信息进行编辑。特征树展开后可以看到所有信息。 §4.1.2　通用参数设置 　　一、切入切出 切入切出选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具切入切出方式 。 二、接近点和返回点 根据模型或者加工条件，从接近点开始移动或者移动到返回点的部分可能与领域发生干涉的情况。避免的方法有变更接近位置点或者返回位置点。 三、下刀方式 下刀方式选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具下刀方式 。 四、切削用量 切削用量选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中切削过程中所有速度值 。 五、加工边界 加工边界选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，且都相同，其作用是加工边界进行设定 。 六、加工参数 1、加工方向 “加工方向”在所有加工方法中都存在，在某些加工方法中只有顺铣和逆铣两项，其作用是对加工方向进行选择。 2、参数 “参数”在所有加工方法中都存在 。 3、加工坐标系和起始点 “加