高速线材车间轧钢工艺技术规程概述.docVIP

PAGE / NUMPAGES 山西华丰高速线材车间 轧钢工艺技术规程 山西华丰钢铁有限公司 201 序 言 山西华丰集团线材厂是新建设的高速线材连轧机，采用连铸坯为原料，中低温轧制，轧后控制冷却工艺，以及各种结构和传动形式的高刚度轧机，多功能高速度高精度飞剪，卧式吐丝机，斯太尔摩运输机，自动打捆机等新设备，并采用计算机对全轧线进行控制。 为确保全线顺利试车及后期试生产，并逐步建立健全工艺程序，保证产品满足相关产品标准要求，特编制本试行《工艺技术规程》，此试行规程在今后的生产过程中需进一步补充和完善，经修订后形成正式规程后颁布。 本试行规程由第一篇原料、第二篇加热、第三篇轧钢、第四篇精整、第五篇生产准备等五部分组成。其编制依据为北京钢铁设计研究总院设备设计说明书，上海嘉德公司高效蓄热步进梁式加热炉设计说明书及提供相关技术资料，并参考了国内同类轧机厂兄弟厂工艺技术操作规程。 本试行规程在执行过程中任何篇、节与安全技术操作规程有矛盾时，必须按安全技术操作规程执行。 编 者 工 艺 流 程 炼钢 ※ ※ ○ 热坯 翻卷挂卷 PF式输送 冷坯 集 卷 质量检查 加热 散卷风冷 ※ ○ 取 样 开坯 吐丝布圈 打捆包装 切头 废料收集 夹 送 ○ 标 识 水冷线 粗轧 卸 卷 中轧 精 轧 称 量 切头尾 废料收集 切头尾 废料收集 入 库 预精轧 预水冷 发 货 注：※温度控制点，○取样点，此为质量控制点。 原 料 目 录 原料验收…………………………………………………4 原料组批原则……………………………………………4 原料堆放…………………………………………………4 原料验收 1.1 依据《方坯合格证》逐项核对钢号、熔炼号、规格、支数、重量、票物相符方准验收。 1.2 依据公司内部半成品标准，对方坯的表面质量、长度、断面尺寸、弯曲度等进行验收，并计算理论重量。 原料断面尺寸mm2 边长允许偏差mm 对角线长度mm 弯曲度mm/m 总弯曲度% 原料长度mm 165×165 ±5 ＜7 ＜10 ＜1 －30 +50 注：短尺长度≥9000mm 总支数≤10％ 1.3 方坯表面质量要求 方坯表面存在结疤、重皮、裂纹、严重皮下气泡、切割不规则等缺陷不准接收。 1.4 理论重量计算 165×165方坯为214kg/m；165×165×9m方坯单支质量1915kg。 1.5 合格方坯填写《钢坯验收记录表》。 1.6 不合格方坯填写《不合格拒收通知单》。 1.7 原料无合格证，熔炼号不清及不合格坯应单独堆放并做好标识。 原料组批原则 2.1 含碳量之差不大于0.02％。 2.2 含锰量之差不大于0.05％。 2.3 含硫量之差不大于0.01％。 2.4 每批重量不大于60t。 2.5 每批炉数不超过3炉。 原料堆放 3.1 每垛方坯应为同一钢号，同一规格产品，同时符合组批原则的规定。 3.2 每垛方坯堆放时，同一熔炼号可以多层放置，但一层不允许放置两个炉号，并在每一炉号第一层侧面用粉笔标识钢号、炉号、支数。 3.3 每垛方坯高度不应大于3米，并堆放整齐。 3.4 返炉的方坯及炉批号不清的方坯要写清标识，单独堆放。 3.5 不合格方坯要做好标识，每班逐支登记，单独堆放。 3.6 每垛方坯均应有区域号，确保票物相符，便于查找。 3.7 钢坯要做到码放整齐，排列规则。 3.8 钢坯倒运时掉落的钢坯，要及时吊起归队，对上料工剔废钢坯，堆放到指定位置，并填写剔废记录、钢号、熔炼号、支数等。 加热 目 录 加热炉设备性能……………………………………………………6 上料操作规程………………………………………………………6 出钢工操作规程……………………………………………………7 加热操作规程………………………………………………………7 汽化冷却……………………………………………………………10 软化水水质要求 …………………………………………………11 计算机操作规程……………………………………………………11 停轧降温制度………………………………………………………12 加热炉点火、停炉操作规程………………………………………12 燃烧系统事故处理程序 …………………………………………12 加热炉设备性能 序号 项目 单位 主要技术参数 备注 1 三段连续加热炉 蓄热步进梁式 2 有效面积 mm2 28000×10300 3 加热钢种 普碳、低合金钢 4 加热能力 t/h 120 冷坯 5 坯料尺寸 mm 165×165×9000 6 装出料方式 悬臂辊道侧进侧出 7 加热温度 ℃ 1050-1150 8 水管冷却方式 汽化冷却 9 单耗 GJ/