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PAGE 现场井控设备检查表 序号 设备名称 检查要求标准 1 防喷器组 手动操作杆安装与固定牢靠，手轮应接出井架底座，搭台便于操作；手轮上标明开关方向及到底圈数；手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜不大于30°。 2 应 用16mm的钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定牢固 4 防喷器液路密封良好，无滴漏现象 5 防喷器开关位置正常 6 闸 闸板尺寸与使用钻具匹配。使用复合钻具时若闸板防喷器数量不能满足各种尺寸配置要求时，则本着长者优先的原则，确定半封闸板尺寸，其他尺寸钻杆应准备防喷单根。 7 为 保证防喷器的清洁，防溢管处应安装挡泥伞，圆井上应安装防护盖。 8 放喷管线 放 放喷管线至少两条，其通径不少于78mm，布局要考虑风向、道路及植被等情况。 11 放 放喷管线出口距井口不小于75m；含硫油气井应不小于100m；距各种设施应不小于50m。管线尽量平直，因地形限制，转弯处应使用角度大于120°铸（锻）钢弯头或标准两通。 12 放 放喷管线每隔10－15m及转弯处应采用水泥基墩（0.8m×0.8m×1m）固定牢靠，出口处应用双卡双基墩固定；悬空处要支撑牢固，固定应在6m左右。 放 放喷管线与节流、压井管汇的连接采用法兰连接 13 节流 压井管汇 各 手动闸阀和液动闸阀应编号挂牌，标明开关状态 14 各连接处牢固、齐全（包括仪表、液、气路管线等） 15 节流、压井管汇畅通 16 节流管汇坑的排水良好 17 钻井四通至节流管汇之间的部件通径不小于78mm，至压井管汇之间部件通径不小于52mm 节流、压井管汇除安装高压表外，还应安装带有旁通开关的10－16MPa低量程压力表 18 液气 分离器 选配应满足钻井过程的使用要求 19 蝶阀手动和气动开关灵活 20 安全阀能够手动开启和复位；仪表齐全完好 21 分离器钻井液排出管与钻井液循环罐固定牢固 22 液气分离器入口管线使用内径不小于78mm高压管线，并用基墩固定；进出口管线、排气管线应采用法兰连接，转弯处用角度大于120°铸（锻）钢弯头，接出井场75mm以外，配备性能可靠的点火装置 23 远程 控制台 安装在面对大门左侧、距井口不少于25m，距压井或放喷管线应有1m以上的距离；2米内通道畅通；周围10m内不得堆放易燃易爆、腐蚀物品 24 储能器18.5-21MPa、管汇及控制环形压力10.5 MPa；充氮气压力7±0.7 MPa；气源压力0.65-0.8 MPa 25 各换向手柄处于正确的位置；全封闸板换向阀手柄限位 26 液、气压管路连接牢固，密封良好 27 电泵、气泵工作正常 28 油箱内有足够的液压油 29 电、气源畅通，管线走向安全 30 管排架液压管线连接牢固，密封良好；液控管线处设立高压警示标志 31 使用防爆电器,电源应从配电板总开关处直接引出,采用单独的开关控制 33 司钻 控制台 气源畅通 34 储能器管汇、环形二次仪表的压力显示符合规定 35 各处连接牢固、密封良好 36 手柄位置指示所显示的开、关位置与实际位置一致 37 防喷器和钻机气路联动安全装置动作准确 38 阀件手柄未挂任何物品，方便操作 39 节流 控制台 气源畅通 40 气泵、手压泵工作正常 41 油箱内有足够的液压油 42 各油、气路连接牢固、密封良好 43 换向阀灵活、复位好 44 节流阀阀位开度表反映的节流阀开关位置正确 45 是否排出分水滤气器内的积水 46 防喷 工具 方钻杆上、下旋塞是否灵活好用、备有双套、压力与井口一致 47 钻杆回压阀与钻杆匹配、配有抢接工具 48 防喷单根立于坡道、标识醒目 49 各内防喷工具及时就位、标识醒目 50 井控监测仪器及钻井液净化加重和灌注装置 泥浆罐液面监测与报警装置工况是否正常 51 监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置是否正常 52 坐岗观察泥浆罐液面高度直读标尺是否正常 53 油气层加重材料和加重钻井液是否符分公司井控细则的要求 现场气防、消防设备检查表 序号 设备名称 检查要求标准 1 H2S器具配套 1、正压式呼吸器15套，并摆放到位 2、充气机1台 3、大功率报警器1套 4、备用气瓶不少于5个（玻璃纤维） 5、现场配备便携式检测仪共5个 6、固定式硫化氢检测报警器1台，探头应分别安装在钻台上、钻台下园井、振动筛、泥浆罐和房区共5个探头以上。 2 消防器材 按规范要求配备消防器材且摆放到位：35～65kg干粉灭火器2只，8kg干粉灭火器10只，5kg二氧化碳灭火器2只，消防斧2把，消防锹6把，消防桶8只，直径65mm，长75m以上消防水龙带1根，直径19mm直流水枪2支，钻台偏房配备5kg干粉灭火器2只；机房配备4kg二氧化碳灭火机2只；发电房配备4kg二氧化