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湿法净化工艺流程简图 湿法净化工艺流程简图 一、文氏管 谢谢 　　　　 　北京天山新材料技术有限责任公司 　 技术部 高炉煤气除尘系统 王正平 包括：湿法除尘 　　　干法除尘 一、湿法除尘 　洗涤塔——文氏管——脱水器 高炉煤气除尘的类型 调 湿法净化系统流程框图 二、干法除尘 1、耐热尼龙布袋除尘器 2、干式电除尘器 干法净化系统流程框图 除尘设备及原理－粗除尘设备 一、重力除尘器 1、除尘原理 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。 1－煤气下降管 2－除尘器 3－清灰口 4－中心导入管 5－塔前管 2、结构示意图 除尘设备及原理－粗除尘设备 除尘效率可达到80%，可以除去粒度大于30?m的灰尘颗粒，出口煤气含尘可降到2～10g/m3； 3、重力除尘特点 4、排灰装置——螺旋清灰器 螺旋清灰器 1－筒形给料器 2－出灰槽 3－螺旋推进器 4－喷嘴 5－水和灰泥的出口 6－排气管 除尘设备及原理－粗除尘设备 二、 旋风除尘器 1、工作原理 　　含尘煤气以10～20m/s的标态流速从切线方向进入后，产生回旋运动，灰尘颗粒在离心力作用下，被抛向器壁积集，并向下运动进入积灰器。 除尘设备及原理－粗除尘设备 2、结构示意图 　　旋风除尘器可以除去大于20μm的粉尘颗粒。 3、旋风除尘特点 一、洗涤塔 1、结构 　　内设三层喷水管，每层都设有均布的喷头，最上层逆气流方向喷水，喷水量占总水量的50％，下面两层则顺气流方向喷水，喷水量各占25％。 除尘设备及原理－半精细除尘设备 1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管； 5－人孔； 6－给水管 2、工作原理 　　煤气从塔体下侧进入，在向上运动的过程中，与雾化水相遇，灰尘被水滴浸润凝结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排出，同时煤气与水还进行热交换，使煤气温度降至40℃以下，半净煤气由塔顶排出 。 除尘设备及原理－半精细除尘设备 3、洗涤塔除尘特点 　　除尘效率80～85％ 4、水封排污装置 除尘设备及原理－半精细除尘设备 二、溢流文氏管 1、结构 1－煤气入口； 2－溢流水箱； 3－溢流口； 4－收缩管； 5－喉口； 6－扩张管 除尘设备及原理－半精细除尘设备 　　工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜，当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作用。 2、工作原理 3、溢流文氏管主要参数 50～70 300 6o～7o 20o～25o 喉口流速m/s 喉口长度mm 扩张角 收缩角 除尘设备及原理－半精细除尘设备 除尘设备及原理－精细除尘设备 　　与溢流文氏管相同，只是通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。 1、除尘原理 2、文氏管除尘特点 　　压力损失较大，适用于高压高炉。 二、静电除尘器 1、除尘原理 　　当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。 　　负极为电晕极，正极为沉淀极。 除尘设备及原理－精细除尘设备 2、结构形式 有单管式、套筒式和平板式三种类型。 a－单管式；　b－板式；　　c－套筒式 除尘设备及原理－精细除尘设备 3、静电除尘特点 （1）除尘效率高，煤气含尘量降至 5mg/m3以下； （2）除尘效果不受高炉操作条件的影响； （3）压力损失小； （4）一次投资高。 除尘设备及原理－精细除尘设备 三、布袋除尘器 　　为过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，通过振动或反吹将粉尘清落卸出，属于干法除尘。 除尘设备及原理－精细除尘设备 1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口 一、重力式脱水器 1、工作原理 　　气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。 除尘设备及原理－脱水器 脱水器内流速4～6m/s； 进口流速15～20m/s。 2、特点 　　结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。 　　安装在文氏管后。 二、挡板式脱水器 除尘设备及原理－脱水器 　　煤气从切线方向进入后，经曲折挡板回路，尘泥在离心力和重力作用下与挡板、器壁接触被吸附在挡板和器壁上、积聚并向下流动而被除去。 入口煤气速度