《1105第3课开炼机主要零部件》-精选课件(公开).pptVIP

2.3 开炼机主要零部件 开炼机的主要零部件包括：辊筒、滚筒轴承、调距装置、机架、横梁及安全装置等。根据开炼机的使用特点和主要零部件在机台中所发挥作用的重要程度的差异，这些零部件设置有不同的承载能力。安全系数的选用原则是按机架5.0 横梁4.0-5.0 辊筒2.5-3.1调距螺杆2.3 调距螺母2.0 安全垫片1.5。 2.3.1 辊筒 (1) 性能要求 辊筒是开炼机直接承担与完成炼胶作业的主要零部件。考虑到辊筒在工作时要承受很大的负荷力、物料的强烈摩擦及较大的温度变化，因此辊筒在技术性能上应具备以下特点: ①具有足够的力学强度和刚度。 ②工作表面应具有较高的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性 ③良好的导热性能。 ④合理的几何形状。 ⑤制造简单，价格便宜。 （2）辊筒材料 辊筒的材料一般多采用冷硬铸铁。这种材料表面组织坚硬、 耐磨损、耐腐蚀；内部韧性较好，强度大；易导热、易加工、造价低。 冷硬铸铁辊筒分为普通冷硬铸铁(LTG-P)和合金冷硬铸铁 (LTG-H) 两种。合金冷硬铸铁的表面硬度及工作强度等性能更为优异，因此使用寿命延长。以铬钼或低镍铬合金冷硬铸铁制造的辊筒在其力学强度与表面白口层硬度方面皆有提高。另外，一种复合型的低镍铬球墨无限冷硬铸铁更有益于辊筒综合力学性能的提高。试验用的小规格辊筒，为制造方便也有采用中碳钢焊接制成；大规格的辊筒可用铸钢分段铸造后再焊接制成，这可免去复杂的冷硬铸造。钢制辊筒可采用表面淬火、渗碳等热处理方法，获得足够的表面硬度。 （3）辊筒的结构形状与各部分尺寸 辊筒的结构 开炼机的辊筒一般分为三部分。 这三部分是辊筒体（直径为D的工作部分），轴颈部分（直径为d1的支撑部分，装轴承），传动部分（直径为d2，d3，装传动齿轮）。 辊筒的尺寸 辊筒各部分的尺寸是以工作部分的直径D为基础，根据经验资料确定的。P7表1-7。 只要知道了直径D,其他个部分的尺寸都可以计算出来. 辊筒的结构 辊筒各部分尺寸 辊筒的表面形状 开炼机的用途，辊筒的表面形状也不同。表面光滑的辊筒多用于塑炼、混炼、压片、热炼、精炼，表面带有沟纹的辊筒多用于破胶、洗胶、破碎、热炼。 (4) 辊筒的受力情况 开炼机的辊筒工作时受到横压力（径向力）、摩擦力（切向力）、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。此外，还有自重。 以后辊筒为例，受到 大小驱动齿轮的作用 力，大小速比齿轮的 作用力。齿轮排列如 图。 2.3.2 辊筒轴承 开炼机的工作负荷大、辊筒运转速度较低、工作温度较高。因此要求轴承承载能力强、耐磨、使用寿命长、制造及安装方便。所以开炼机的辊筒多采用滑动轴承予以支撑，对一些性能较优的大型、快速开炼机有使用滚动轴承支撑辊筒的。 （1）滑动轴承sliding bearing 滑动轴承由轴承体和轴衬两部分组成。轴承体用铸铁或铸钢制造．而轴衬用铸锡青铜或尼龙来制造。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴衬。 滑动轴承结构简单、制造方便、成本低。 与青铜轴衬相比．填充MC尼龙轴衬具有多种优点．是一种新型轴衬材料。 滑动轴承的优缺点 ①耐磨性能好．使用寿命比青铜轴衬高一倍以上。 ②密度小．其密度仅为铸锡青铜的1／8左右．减轻了构件的质量。 ③具有良好的储油能力和自润滑性能．一般情况下不必使用润滑油。 ④抗冲击、吸振、消声．无应力集中。 ⑤机械加工容易、安装方便、维护简单。 ⑥摩擦因数小、生热少、节能效果明显。 ⑦成本较低，约为青铜材料的50~60%。 尼龙轴衬的缺点是导热性差、热膨胀较大。 滑动轴承的润滑 滑动轴承在非液体摩擦状态下工作。因承受的负荷很大，必须很好地进行润滑。润滑方式有滴油润滑法、间歇加油润滑法和连续强制润滑法。润滑剂为干黄油和稀机油。 开炼机的润滑主要是轴承的润滑，有单独润滑和集中润滑。单独润滑是每个轴承分别稀油或干油润滑，集中润滑是一个油泵供油，经分配器供给每个需要油的轴承。 滑动轴承的结构 如书图1-7（P8）所示。 （2）滚动轴承rolling bearing  近年来，在大型开炼机上使用了双列滚动轴承，如图所示。滚动轴承摩擦损失小、节能、润滑油的消耗量较少、使用寿命长、维护方便，但是配套困难、价格高，国内尚未广泛使用。 向心球面滚子轴承 滚动轴承 滑动轴承与滚动轴承的区别 滚动轴承和