大唐鲁北能耗诊断问题和治理措施建议汇报.docVIP

大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组能耗诊断问题及治理建议 一、发现的主要问题 1、汽轮机本体 1.1 1号机组 1.1.1 高缸效率低5.3 %，影响热耗68.9kJ/kWh，影响发电煤耗2. 1.1.2中缸效率低 1.04 %，影响热耗17.2kJ/kWh，影响发电煤耗0.6 1.1.3低缸效率低 0.58 %，影响热耗19.31kJ/kWh，影响发电煤耗0.73 1.2 2号机组 1.2.1 高缸效率低 5.3 %，影响热耗68.9kJ/kWh，影响发电煤耗2. 1.2.2中缸效率低 0.04 %，影响热耗0.69kJ/kWh，影响发电煤耗0.03 1.2.3低缸效率低 0.58 %，影响热耗19.31kJ/kWh，影响发电煤耗0.73 2、回热系统 2.1 1号机组 根据大唐鲁北发电有限公司1号机组的性能考核试验报告， 1号机组6、7号高加上端差均达到15℃以上，影响热耗37.7kJ/kWh，影响发电煤耗1.4g/kWh; 2.2 2号机组 根据大唐鲁北发电有限公司2号机组的性能考核试验报告， 2号机组6、7号高加上端差分别为11、12℃以上，影响热耗24.2kJ/kWh，影响发电煤耗0.9g/kWh。 3、热力系统泄漏 3.1 1号机组 影响热耗40.4kJ/kWh，影响发电煤耗1.5g/kWh; 3.2 2号机组 影响热耗40.4kJ/kWh，影响发电煤耗1. 4、排汽压力高 4.1 1号机组 影响热耗142.6kJ/kWh，影响发电煤耗5.3g/kWh; 4.2 2号机组 影响热耗156kJ/kWh，影响发电煤耗5.8g/kWh; 5、排烟温度高 5.1 1号机组 2010年1月至2011年4月，1号炉平均排烟温度123.4℃，修正到设计条件排烟温度为126.7℃，比对应设计值高约6℃；采集现场当前典型工况，305MW负荷下1号锅炉排烟温度为133.34℃，经送风温度修正后为123.8℃，低于额定工况设计值约4℃，195MW负荷下1号锅炉排烟温度为123.9℃，经送风温度修正后为123.1℃，比设计对应负荷下高约8.5℃；综上分析，1号锅炉 5.2 2号机组 2010年1月至2011年4月，2号炉平均排烟温度132.3℃，修正到设计条件排烟温度为135.5℃，比对应设计值高约14.8℃；采集现场当前典型工况，300MW负荷下2号锅炉排烟温度为145.89℃，经送风温度修正后为140.5℃，比对应工况设计值偏高约12℃，207MW负荷下2号锅炉排烟温度为145.2℃，经送风温度修正后为145.2℃，比对应负荷下设计值偏高约28℃；综上分析， 6、一次风机电耗高 2011年1月到4月累计，1、2号炉一次风机单耗分别为19.33kWh/t煤和17.88kWh/t煤，比常规中速制粉系统高5～6 kWh/t煤，影响厂用电率0.26%左右。 7、送风机电耗高 鲁北电厂1、2号锅炉送风机单耗2011年1月到4月累计分别为0.74 kWh/t汽和0.76 kWh/t汽，比常规煤粉炉高0.1 kWh/t汽左右，影响厂用电率0.02%左右。 8、引风机电耗高 鲁北电厂1、2号锅炉引风机单耗2011年1月到4月累计分别为3.09 kWh/t汽和3.44 kWh/t汽，比同类型同容量锅炉高0.5～0.8 kWh/t汽，影响厂用电率0.12%～0.23%。 9、2号机组循环水泵耗电率高 2011年1至4月份累计，2号机组循环水泵耗电率0.99%，比1号机组高0.25%左右。 二、原因分析 1、汽轮机本体 1.1 主汽临时滤网未拆，影响高缸效率1.5%，影响热耗19.5kJ/kWh;其余为当前制造水平所致； 1.2 中、低压缸效率是当前制造水平决定。 2、回热系统 去年及今年诊断期间采集、计算高加回热系统参数如下表，与去年相比，两台机组高加传热特性均恶化，给水温升均减小，特别是6号高加表现较明显，主要分析如下： 7号出水 6号出水 6号入水 7号汽压 6号汽压 7号温升 6号温升 7号端差 6号端差 2010年3月1号机 229.8 194.9 175.4 3.625 1.928 34.90 19.50 14.79 15.64 2011年5月1号机 221.6 187.6 175.4 3.821 1.881 34.00 12.20 26.06 21.70 2011年5月2号机 218.34 188.39 174.9 3.541 1.831 29.95 13.49 24.89 19.57 2.1 今年对外供热量增加，造成6号高加对应的二段抽汽室压力降低，而给水流量反而增加，显得换热面积不足； 2.2 进、出水室隔板及其密封结构存在泄漏，相当于加热器旁路泄漏，加热器出口水温低； 2.3 加热器内部导流板泄漏或换热面污染