流程和精细化管理.pptxVIP

1;为什么要推行“精细化管理” ;什么是精细化管理 ;什么是精细化管理;什么是精细化管理;什么是精细化管理;如何实施精细化管理;如何实施精细化管理;精细化管理的标杆与借鉴; ;丰田生产方式的起源;丰田的经验告诉我们;重新认识我们的工作;大野耐一的重要贡献;现场8种浪费之一---等候的浪费; ;现场8种浪费之二---运输的浪费; ; ;现场8种浪费之三---不良品的浪费;现场八种浪费之四---动作的浪费; ;现场8种浪费之五---过度或不正确加工的浪费;现场8种浪费之六---存货过多的浪费; ;现场8种浪费之七---制造过多的浪费;现场8种浪费之八---员工创造力的浪费;精益的诞生—从日本到欧美;精益生产基础;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;精益生产的五个原则;学员讨论; ;◎ Bill Smith 报告书 : 大部分的产品在生产时都发生过Rework ◎ Mike Harry的具体实践战略 ◎ 1985 通讯部门提出 “6σ 机械设计公差”的改进方案当时的质量是4σ（6800 PPM） ◎ 1986年通讯部门启动 6σ方案，目标是6年内达到 6σ ◎ 1987年全部门作为战略行动启动 6σ方案 ◎ 1988年 第一