14防腐施工方案.docxVIP

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标 - - 14. 防腐施工方案 编制说明： 本方案为中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置的除锈防腐工程而编制，主要针对需防腐的钢结构、设备、管道、支架等方面明确其技术要求和施工顺序，用于指导施工，保证施工质量。 防腐范围及设计要求： 本工程主要防腐工作包括：钢结构、埋地管道、部分工业管道及部分设备。 一般规定 应涂漆的表面：碳素钢、低合金钢的设备、管道、支架及其附属的结构表面 不应涂漆表面： 奥氏体不锈钢表面； 除了焊缝外的镀锌碳钢表面； 已精加工的表面； 涂塑料或涂变色漆的表面； 名牌、视镜、看窗、标志板和标签； 阀杆以及其他传动部件外表面； 泵、压缩机等其它设备在制造厂完成全部涂漆工作，而且也符合设计规定的表面； 绝热层的外金属保护层； 有色金属 需在施工现场涂漆的表面： 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构； 在制造厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或遗漏处进行修补； 制造厂已按设计要求涂了底漆的设备，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆。 涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准并有产品质量合格证，必要时进行小样试验。 涂料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期涂料。 对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合SH3606-2011的规定，如影响工程建设进度，需与甲方和涂料供应商协商确定。 对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合SH3606- 2011和SH3548-2011的相关施工、检查与验收等内容规定。 埋地设备和管道应按SH3022-2011的相关内客规定，采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。工艺埋地管道（无论保温与否）的防腐要求如下：内层：选择无机富锌底漆涂料防腐，表面用非常彻底的喷射或抛射除锈(Sa2.5)等级除锈，最终干膜厚度大于50 u m;中间层：用硅酸钙隔热材料进行隔热（或硬质、憎水、耐温的同类材料），厚度为50mm;外层：采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。 现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经甲方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，以确保干膜总厚度符合要求。 表面处理 所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂面漆（必要时）。 在工厂己涂过底漆的设备和管道表面，只需对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后涂面漆。 所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。 处理被涂表面的方法按SH3022 -2011相关规定执行，施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。 经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40～50um。 除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 涂料选用和除锈、防腐涂漆 在不改变防腐涂料的种类和型号的前提下，防腐涂漆的具体颜色可以按与表面色要求的颜色相适应的原则进行调整。 涂漆材料及选用见管道、设备涂漆表，不适用于管道的内部涂料防腐和衬里。 管道、设备涂漆表 钢结构防腐 钢结构防腐执行《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008， 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923. 1-2011、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923. 2-2008， 《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH 3022-2011等的有关规定； 所有钢结构外露表面（热浸锌钢格板除外），均需进行防腐处理（设防火层处仅刷底漆）。防腐涂料选用能防止石油化工大气及滨海环境盐雾腐蚀的涂料，其使用寿命不低于5年。 施工流程： 准备工作 准备工作