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第五章 零件间的连接与固定设计 本章主要介绍零件间的连接与固定 第五章 零件间的连接与固定设计 5.1 概述 5.3 不可拆连接 5.3.1 铰链连接 5.3.2 压配连接 5.3.3 热熔焊接 5. 其他焊接方法 5. 其他焊接方法 5.3.4 胶黏剂和溶剂连接 溶剂与塑料的组合 5.4 装配方法的选择 5.4 装配方法的选择 5.4 装配方法的选择 5.4 装配方法的选择 5.4 装配方法的选择 5.4 装配方法的选择 5.4 装配方法的选择 可以作为教材的书 （4） 热板焊接的设备 热板焊接机有立式和卧式两种 前面我们介绍了热气焊接、超声波焊接、振动焊接、热板焊接等焊接方法，除此以外。还有激光焊接、电磁焊接、旋转焊接方法。 激光焊接是一种新的焊接方法，有许多优点（可列出25条），但成本较高，仅在其他焊接方法不适用的情况才采用。 电磁焊接利用了磁性材料在高频交替电场的作用下生热的原理进行焊接，具有生产率和接头强度高等许多有优点。 旋转焊接是利用了旋转摩擦生热的原理进行焊接，一个零件装夹静止，另一个则靠紧它并旋转。具有易组装、不需附加材料等优点。但形状具有局限性。 胶黏和溶剂连接有一系列的相似之处，故放在一起讨论。胶黏剂是粘到塑料表面完成连接，而溶剂是溶解塑料使表面间材料混合，当溶剂挥发后形成接头。 胶黏剂和溶剂连接广泛用于塑料件的装配中。溶剂连接时已有技术中最廉价的技术之一。随着技术发展而产生新的材料结合方法，胶黏剂的应用也得到发展。在许多场合只有它们才能代替紧固件的作用。每种方法都有优缺点，先介绍优点。 1. 优点 （1）应力分布均匀 （2）连接不同的材料 是指胶黏剂 （3）具有最大抗疲劳强度 （4）连接性和密封性 （5）减轻重量 （6）表面光滑无瑕疵 （7）总成本低 1. 优点 （1）回收困难 （2）连接强度不确定性 （3）限制装配速度 （4）需要特殊处理 （5）有污染 （6）溶剂敏感性 2. 缺点 胶黏剂的种类很多，商业装配制品有许多胶黏剂配方，一种胶黏剂能很快粘接，但最终的强度较低，另一种是最终强度高，但需要长时间才能黏接而不能进行下一步的操作，两种胶黏剂结合可发挥各自优势。 3. 胶黏剂 （1）丙烯酸树脂 是一种结构性胶黏剂，它能够耐低温，并且能够耐300~500oF的高温，具有较好的耐化学性和优异的防潮性能。它能使塑料间很好地粘接，也能使塑料和金属间极好地连接，比环氧树脂更有效。强度在1000~3000psi之间。 psi：磅/平方英寸 3. 胶黏剂 （1）丙烯酸树脂 丙烯酸树脂具有中等黏度， 并且通过催化作用，在常温下就可以实现双组分聚合或单一组分通过加热或紫外线光固化。 典型应用：坩埚、电路板 3. 胶黏剂 （2）厌氧胶黏剂 厌氧胶黏剂只有在缺氧的情况下才有不同寻常的固化性质。厌氧胶黏剂具有很好的密封性能和耐环境性能。但总的来说，粘接金属的能力一般，粘接塑料的能力很差，并且不能粘接聚烯烃或天然纤维素。 厌氧胶黏剂黏度低，固化时间和操作范围中等。通常从瓶子里一次滴出一滴使用，有毒。 3. 胶黏剂 （2）厌氧胶黏剂 典型应用：固定紧固件以防止振动和松动。 3. 胶黏剂 （3）氰基丙烯酸盐胶黏剂 也称CAs，是一种单一组分胶黏剂，它因有瞬间黏合和小的操作窗口而著称。其强度为1000~2000psi之间，能够耐150~250oF的高温。CAs能很好地粘接金属件和聚烯烃类零件，并且与其它大部分塑料粘接性能也非常好。缺点是耐化学性和低温性一般，不能充满缝隙，耐冲击和防潮性较差，价格昂贵。 典型应用：汽车垫圈、收音机按钮。 3. 胶黏剂 （4）环氧树脂 环氧树脂是既韧又硬的结构胶黏剂。具有韧性的同时，粘接强度最高能达到2000~6000psi。环氧树脂型胶黏剂应用范围很广。它能适应350oF的高温并且耐化学性和防潮性能良好甚至到优异，密封性能好。柔软性和耐低温型一般。环氧树脂型胶黏剂粘接金属和木材最好，塑料次之，聚烯烃类塑料最差。 3. 胶黏剂 （4）环氧树脂 环氧树脂的固化时间很慢，使得很难实现自动操作。可以通过各种方法加快固化。环氧树脂型胶黏剂价格远低于CAs。 典型应用：汽车工业、航空工业、电子元件。 3. 胶黏剂 （5）热熔体 热熔体基本就是热塑性塑料，一般为聚丙烯、EVA、聚酯或聚酰胺。聚丙烯能很好粘接聚烯烃类塑料，性能中等，耐温性达170oF。EVA由较低的操作温度，耐温性在120oF范围内。聚丙烯和EVA价格便宜。聚酯具有从中到高的操作温度，耐温达200oF。聚酰胺耐温高达300oF。 3. 胶黏剂 （5）热熔体 热熔体胶黏剂是将其加热到熔融状态，涂到基体上，冷却后就形成了连接。它们经常用来连接塑料、木材等不同材料。因为黏度和温度的限制，热熔体的强度在100~500