《铝模板施工方案》.ppt

通病及防治措施 阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。 　 4、插销及销片的要求 　 a、墙身模板的插销：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下；两个插销间距不能超过300mm。 　 b、楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。 　 c、销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。 　 5、立杆布置的要求 　 a、楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。 　 b、高度超过3.2米，中间杆相互拉结；否则设置水平杆及斜撑。 施工操作要点及技术措施 　 6、对拉螺杆（片）的安装要求 　 a、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。剪力墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长，以超过螺母25mm为最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及胶杯套住，以便多次重复使用。 　 b、对拉杆采用预埋胚头及胶管【胶杯+胶管+胶杯，用来代替我们传统的内忖，这三个预埋件的总长度比墙厚少2mm左右】，中间穿对拉螺杆。当砼浇筑完毕后，两端的胶杯采用人工取出来，中间的胶管留在里面。这样的话，胶杯可以再次使用【胶杯拔出后大概有一半左右不能再使用，即损耗率为约为50％】，降低工程成本。 　 施工操作要点及技术措施 　　 c、胶杯取出后，对于内墙来讲，墙内的孔洞，采用细石砼分两次进行封堵，严格控制其密实性。对于外墙来讲，可以参照按照万科的防渗漏节点做法，孔内注入发泡剂，再用细石砼或砂浆进行封堵。 　 d、对于100墙来讲， 采用对拉片。【可以 在其表面刷油后，拆 模后抽出来可以二次 使用】 施工操作要点及技术措施 　 7、墙柱背楞的安装要求 　 a、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，高度≥3设置4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。 　 b、注意：加固的背楞的横管，接头应上下错开。 c、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。 　 8、斜撑的安装要求 　 a、斜撑的布置与墙体平面形状相对应，建筑的墙体按平面形状，我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。 　 　 施工操作要点及技术措施 施工操作要点及技术措施 b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。 施工操作要点及技术措施 b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。 　 c、7字墙体:7字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。 　 施工操作要点及技术措施 　 d、T字墙体:T字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。 施工操作要点及技术措施 　 e、U字墙体:U字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；U字墙体的里面中间部份长度如果小于3000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸八所示施工；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。 施工操作要点及技术措施 　 9、钢丝绳斜拉 　外墙体来讲，外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。所有的斜拉斜顶的作用点都必须背枋及楼地面上，严禁直接在铝模上斜拉斜顶。 　 施工操作要点及技术措施 　 10、外墙起步板的安装要求 　 a、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；除了本身预 埋的螺丝外，下面还 有一排过墙丝杆对拉， 以防止起步的平衡和 稳固。 　 b、在外墙一圈预 埋铝板，用以固定上 层模板。 施工操作要点及技术措施 检查项目 检查内容 评判标准 浇筑砼前 质量标准 截面尺寸 【-2,2】mm 表面平整度 【0,2】mm 垂直度 【0,2】mm 阴阳角方正度 【0,3】mm 净高 【-4,4】mm 顶板水平度 【-3,3】m