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* 四、煤层透气性的测定和计算 4.2 现场测定及计算 □球向流量法 球向流量法测定煤层透气性系数是以瓦斯在煤层中球向流动理论为基础而得出的方法。 基本假设为: (a)在钻孔瓦斯流动范围内,煤层均质且各向同性; (b)煤层顶底板不漏气且不含有瓦斯; (c)打开钻孔之前,钻孔内瓦斯压力为原始瓦斯压力,打开后则始终保持大气压力; (d)瓦斯在煤层中的流动为等温过程且温度等于煤层温度; (e)瓦斯在煤层中的流动服从达西定律 * 四、煤层透气性的测定和计算 4.2 现场测定及计算 □球向流量法 简化计算 * 四、煤层透气性的测定和计算 4.2 现场测定及计算 □球向流量法 1 测压 2 测压后打开阀门,测定 不同时刻钻孔瓦斯排放量 3带入公式求值 操作步骤 计算 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 □内容:瓦斯流量测定装置及原理 □测定方法分类 □节流装置测定原理 □孔板流量计测定法 □文特利管流量计测定法 □皮托管测定法 □风速表测定法 □热球式风速计测定法 □气体测定方法 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.1 测定方法分类 □变压降法 □恒压降法 □皮托管 □测定气体流速 □容积式流量计 根据流体流经节流装置时产生压降(压差)原理,通过测定压差计算流量。孔板、喷嘴、文特利管等 一般指转子流量计,小流量,气体最小流量一般16L/h。利用流体流经椎管壁与浮子间隙时环隙节流压差与浮子质量平衡,测定流量。 利用皮托管测定管道内动静压来确定气体流速,之后计算流量。 利用风速表或热球式风速仪测定管内流速,再计算流量。 直接测出气体流量,如煤气表。 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.2 节流装置的基本原理和应用 □基本原理 充满管道的流体当它流经管道内的节流装置时,流束将在节流件处形成局部收缩使流速增加,从而使静压力降低这样在节流装置前后就形成一个静压力差或称差压,流体的流速愈大,则产生的差压愈大,所以可以通过测量差压来衡量流体通过节流装置时流量的大小。 流速 压差 关系 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.2 节流装置的基本原理和应用 □基本原理 根据伯努利方程(能量守恒定律)和流动连续性方程(质量守恒定律),流体流动时流量方程式为: 孔板开孔面积 标准孔板瓦斯混合流量公式 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.2 节流装置的基本原理和应用 □基本原理 标准孔板瓦斯混合流量公式 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.2 节流装置的基本原理和应用 □节流装置的选择原则 节流装置的选择对准确测定管道中的流体具有重要作用,一般情况下应根据以下原则选择: 1 要求节流装置产生的压力损失小时,选用喷嘴或文特利管和文特利喷嘴; 2 测量易污染和侵蚀性物质时,采用喷嘴比采用孔板好; 3 测量相同流量和压差值,喷嘴的截面比比孔板小,测量精度较高,而且需要的直线段长度也较短。 4 孔板加工最为简单,喷嘴次之,文特利管和文特利喷嘴最复杂 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.2 节流装置的基本原理和应用 □节流装置的取压方法及取压嘴 根据节流装置取压口位置可将取压方式分为理论取压、角接取压、法兰取压、径距取压与损失取压等五种。 1-1 理论取压 D Smin 2-2 角接取压 3-3 法兰取压 25mm 4-4 径距取压 D 0.5D 5-5 损失取压2.5D 8D 取压嘴高度:一般20-30mm,不超过50mm;内径一般3-6mm * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 □孔板流量计的构造 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.3 孔板流量计测定法 □孔板流量计的构造 外径小于或等于法兰盘两对角螺钉眼内边的距离 孔板厚度小于或等于0.05D,最薄不小于2mm 开孔圆筒形部分厚度在0.005-0.02D之间 开孔圆锥部分圆锥角30o-45o * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.3 孔板流量计测定法 □孔板流量计的构造 加工精度:光洁度、粗糙度、无毛刺 加工孔板的要求 符合标准的孔板产生的阻力损失应<0.1△p 孔板材料采用硬质耐磨材料,为防止锈蚀可采用不锈钢或钢材镀铬 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.3 孔板流量计测定法 □孔板流量计的安装与使用 1 安装时孔板孔口须与管道同心,断面与管道轴线垂直 2 在孔板前后2D的范围内管道不应有凹凸不平、焊缝、垫片等 3 流量计上游端管道直线段长度大于等于20D,下游端10D 4 经常清理孔板前后积水、污物,锈蚀要更换 5 抽放量有较大变化时,应根据流量大小更换相应孔板 * 五、管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算 5.3 孔板流量计测定法 □孔板流量计的校正 简易校
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